Mesin Cetak Injeksi Putar Vertikal 55T/85T: Solusi Cetakan Injeksi Presisi-Efisiensi Tinggi

Jan 16, 2026 Tinggalkan pesan

Mesin cetakan injeksi putar vertikal 55T dan 85T, sebagai peralatan cetakan injeksi multi-stasiun inti, menggunakan desain meja kerja putar untuk mencapai kolaborasi yang efisien dalam cetakan injeksi sisipan dan cetakan multi-warna, yang dapat disesuaikan secara luas dengan kebutuhan produksi industri seperti elektronik, otomotif, dan kebutuhan sehari-hari.

 

Kedua mesin mengadopsi penjepitan cetakan vertikal + struktur injeksi vertikal, dilengkapi dengan meja kerja putar 2-4 stasiun, memungkinkan cetakan injeksi, pelepasan komponen, dan penempatan sisipan beroperasi secara paralel, sehingga meningkatkan efisiensi produksi sebesar 40%-80% dibandingkan model tradisional. Meja putar menggunakan penggerak motor servo dan silinder pemosisian untuk pemosisian yang presisi, dengan kemampuan pengulangan ±0,02mm. Penjepitan cetakan dilarang ketika tidak dalam keadaan diposisikan, yang secara efektif melindungi keamanan cetakan. Permukaan meja kerja berlapis krom untuk pencegahan karat dan dilengkapi dengan sistem pendingin air sinkron 360 derajat untuk memastikan pendinginan cetakan yang seragam dan stabil.

 

Keunggulan utama mesin cetak injeksi putar vertikal 55T adalah fleksibilitas dan efisiensi, dengan gaya penjepitan 55 ton dan kisaran volume injeksi 74-200g, cocok untuk produksi komponen presisi berukuran kecil hingga menengah. Desain 3 kolom, 2 stasiunnya yang ringkas menghemat ruang pabrik dan dapat secara tepat menghasilkan produk seperti bantalan hidung kacamata, ritsleting, dan konektor kecil. Dengan keluaran cetakan sebanyak 14 unit, kapasitas produksi bulanannya bisa mencapai 350.000-400.000 pasang bantalan hidung atau 450.000-500.000 bola golf.

 

Mesin cetakan putar vertikal 85T, dengan gaya penjepitan dan volume injeksi yang lebih kuat (volume injeksi maksimum hingga 500g), terutama digunakan untuk mencetak komponen kompleks berukuran sedang hingga besar. Perusahaan ini mendukung pemrosesan berbagai termoplastik seperti PC/ABS, PA, dan POM, serta dapat memproduksi suku cadang otomotif, rumah peralatan listrik, bahan habis pakai medis, dll., dengan kapasitas produksi harian maksimum 88.000 dudukan lampu atau 68.000 hang tag. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem-penghemat energi servo, yang mengurangi konsumsi energi sebesar 50%-80% dibandingkan model tradisional. Dikombinasikan dengan pintu pengaman yang tertutup sepenuhnya dan perlindungan inframerah delapan mata, ini menyeimbangkan efisiensi produksi dan keselamatan operasional.

 

Kedua mesin dilengkapi dengan layar sentuh bilingual (Cina/Inggris) dan komponen hidraulik impor, yang mendukung memori 100 set parameter cetakan. Mereka dapat dengan cepat beralih di antara beberapa jenis produk dan, ketika dipasangkan dengan sistem-pengambilan komponen otomatis, dapat mencapai operasi tanpa awak, memberikan dukungan yang andal bagi perusahaan untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi.