Apakah itu mesin cetakan injeksi hidrolik atau listrik, semua gerakan selama proses cetakan injeksi akan menghasilkan tekanan . hanya dengan mengontrol tekanan yang diperlukan dengan benar dapat produk jadi dari kualitas yang wajar diproduksi .
Kontrol tekanan dan sistem pengukuran
Pada mesin cetakan injeksi hidrolik, semua gerakan dilakukan oleh sirkuit oli yang bertanggung jawab atas operasi berikut:
1. rotasi sekrup selama fase plastisisasi (tekanan belakang dapat ditentukan dan bahkan dikendalikan) .
2. Slide channel (nozzle dekat dengan bushing swai) .
3. Gerakan aksial sekrup injeksi selama injeksi dan tekanan menahan .
4. Menutup substrat pada batang injeksi sampai siku sepenuhnya diperpanjang atau stroke penutupan cetakan piston selesai
5. Mulai tabel ejector yang dilengkapi dengan pin ejector untuk mengeluarkan bagian .
On a full-electric machine, all movements are performed by a brushless synchronous motor with permanent magnets. The rotational movement is converted into linear movement by a ball bearing screw that has always been used in the machine tool industry. The effect of the entire process depends in part on the plasticization process, in which the screw plays a very critical role. Mitsubishi's latest solution for Produksi model semua-listrik terdiri dari sekrup pengisian (rol dua penerbangan) dan ujung sekrup dengan elemen pencampuran . Ini memaksimalkan kapasitas dan pencampuran plastisisasi, memperpendek panjang sekrup dan memungkinkan kecepatan tinggi.
The screw must ensure melting and homogenization of the material. This process can be adjusted with the help of back pressure to avoid overheating. The mixing elements must not generate too high a flow rate, otherwise the polymer will degrade. Each polymer has a different maximum flow rate, if this limit is exceeded, the molecules will stretch and the polymer backbone will Break . Namun, fokusnya tetap pada pengendalian gerakan aksial ke depan sekrup selama injeksi dan menahan tekanan .
The subsequent cooling process, including inherent stresses, tolerances and warpage, is very important to ensure product quality. This is all determined by the quality of the mold, especially when optimizing the cooling channel to ensure effective closed-loop temperature regulation. The system is completely independent and does not interfere with mechanical adjustments.
Pergerakan cetakan seperti penutupan dan ejeksi harus tepat dan efisien . biasanya profil kecepatan digunakan untuk memastikan pendekatan yang akurat dari bagian yang bergerak . gaya pemeliharaan kontak dapat disesuaikan . dapat disimpulkan bahwa, tanpa mempertimbangkan konsumsi energi dan reliedi mekanis, dan kualitas mekanis, KUALITAS, KUALITAS, KONDIA, KUALITAS, KUALITAS, DAN KUALITAS, DAN KUALITAS, TIDAK KONDIAI, DAN KULITASI YANG SAMA (TANPA TANPA TANPA PERLUAS. Oleh sistem yang mengontrol fase gerakan maju dari sekrup . pada mesin cetakan injeksi hidrolik, peraturan ini dicapai dengan mendeteksi tekanan . secara khusus, tekanan oli mengaktifkan satu set katup melalui papan kontrol, dan cairan bertindak melalui manipulator, diatur dan dilepaskan {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{5
Kontrol kecepatan injeksi termasuk kontrol loop terbuka, kontrol loop tertutup, dan opsi kontrol loop tertutup . sistem loop terbuka bergantung pada katup proporsional bersama . ketegangan proporsional diterapkan pada proporsi cairan yang diperlukan, yang menyebabkan cairan {6-tegang pada barel dan bergerak dengan sekrup injeksi pada sekrup injeksi tertentu pada sekrup injeksi tertentu {6
Sistem loop tertutup menggunakan katup proporsional loop tertutup . Loop ditutup di lokasi port penutup, yang mengontrol laju aliran minyak dengan bergerak di katup . sistem loop tertutup ditutup pada kecepatan translasi sekrup . sensor kecepatan (biasanya sebuah potentioning potentioomer) Sensor TOPETEOMER TOLEOMER {{{{{{5} {5} {5} {5} {{5} adalah potention-loop {{{{5 {5 {5 regularly. The material flowing out of the proportional valve can be adjusted to compensate for the speed deviation that occurs. Closed-loop control relies on dedicated electronic components integrated with the machine. Closed-loop pressure control ensures uniform pressure during injection and holding phases, as well as uniform back pressure in each cycle.
The proportional valve is adjusted by the detected pressure value to compensate for deviations from the set pressure value. Generally, the hydraulic pressure can be monitored, but another effective method is to detect the melt pressure in the nozzle or cavity. A more reliable solution is to manage the proportional valve by reading the nozzle or cavity pressure reading. Adding temperature detection to pressure Deteksi sangat bermanfaat untuk manajemen proses .
Mengetahui tekanan aktual yang dapat ditahan oleh bahan tersebut juga membantu memprediksi berat dan ukuran aktual bagian yang dicetak berdasarkan pada kondisi tekanan dan suhu yang ditetapkan . pada kenyataannya, dengan mengubah nilai tekanan penahan, lebih banyak bahan dapat dimasukkan ke dalam rongga cetakan untuk mengurangi penyusutan dan memenuhi toleransi yang besar (termasuk pemilihan preset. Kondisi Melting . Dalam hal ini, overfilling cetakan tidak akan menghambat ejeksi bagian .
Peralatan hidrolik dan peraturan pelepasan dan tekanan
Pompa sentrifugal menghasilkan tekanan hidrolik rata -rata hingga 140 bar, yang sangat cocok untuk cetakan injeksi . pada semua tahap lain dari siklus, persyaratannya secara signifikan lebih rendah, kecuali untuk situasi tertentu {cetakan {. g {{3} {{2 {{2 {2} {{{2 {{{{2 {{{3 {3 {3 {3 {E {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {
Untuk mengurangi konsumsi energi, pompa perpindahan variabel dan silinder penyimpanan tekanan dapat digunakan selama periode pelepasan puncak . pompa perpindahan tetap memindahkan jumlah oli yang sama per rotasi, sehingga pemilihan pompa oli ditentukan oleh jumlah oli yang diperlukan untuk dipindahkan pada waktu 144. Diperlukan . hanya selama proses plastisisasi (daya mencapai 100%) adalah laju pemanfaatan pompa oli memaksimalkan . selama proses jeda, mesin tidak memerlukan konsumsi energi, dan bahkan jika itu terjadi, itu adalah kehilangan daya .
Semua mesin cetakan injeksi menggunakan katup servo proporsional dari nilai kualitas yang berbeda . dua atau lebih set katup proporsional dipasang pada tekan injeksi untuk secara akurat mengontrol aspek -aspek berikut:
Kecepatan pembukaan cetakan (dua level), kecepatan penutupan cetakan (dua level), keamanan penutupan cetakan, injeksi ({3-10 level), level feeding ({3-5), hisap dan ejector (dua level) .
Opening pressure, closing pressure, mold safety, mechanical clamp (barrel or elbow), injection (once in the filling phase, 3-10 times in the subsequent phases), suction and back pressure (3-5 levels), screw rotation speed (3-5 levels).
Kecepatan pendekatan slide (kecepatan di mana nozzle mekanik mendekati liner injeksi pada setengah cetakan yang tetap) dan kecepatan gerakan ejector (kecepatan tabel ejector) juga dapat disesuaikan . motor tambahan oUxiliary mengirim sinyal yang diamplifikasi (menampilkan sinyal output) ke katup melalui sinyal input yang lemah, memungkinkan katup servo ke katup servo ke katup output (output) ke katup melalui sinyal input yang lemah, memungkinkan katup servo ke katup servo ke katup {1.
Dalam katup servo, sinyal listrik input yang lemah dikonversi menjadi sinyal output hidrolik, yang dimodifikasi sesuai dengan persyaratan pembuangan yang diperlukan dalam bentuk penurunan tekanan . Katup harus merespons dengan cepat, berulang -ulang dan dengan histeresis yang rendah pada penelitian yang ada pada penelitian yang lebih tinggi . pada fakta yang lebih rendah, pada kenyataan,.} {{1} pada fakta yang lebih tinggi, pada fakta, {1} {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 { sisi) dan peralatan elektronik berjalan pada frekuensi beberapa kHz .
Karena pelepasan yang efektif tergantung pada efek tingkat polimerisasi (DP) pada katup, suhu oli dalam sirkuit hidrolik harus dipertahankan dalam kisaran 45-55 derajat (biasanya dengan sistem regulasi loop tertutup), tergantung pada viskositas lopong dan geometri port transisi. tanpa viskositas yang tepat.}}}}.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} viskositas; Dengan nilai pembukaan yang seimbang, volume pelepasan dapat ditingkatkan . meningkatkan volume oli pelepasan sistem penggerak berarti bahwa kecepatan injeksi meningkat . kontrol yang tepat dari katup penggerak servo berteknologi tinggi pada dasarnya dapat menghilangkan histeresis dan meningkatkan pengulangan semua fungsi .
Pengukuran kekuatan pada mesin cetak listrik
Karena tidak ada cairan vektor untuk menginduksi pergerakan pada mesin cetakan injeksi semua-listrik, deteksi tekanan hidrolik tidak mungkin . Oleh karena itu, sensor beban biasanya digunakan untuk mengukur deformasi elastis dengan ekstensometer untuk menentukan kekuatannya secara langsung . semua-elektrik yang dikembangkan oleh produsen mesin elastrik yang dikembangkan {2} usus elektrik telah dikembangkan {2} elite. Ekstensometer . Perbedaan lain adalah tekanan punggung dan kontrolnya, yang dapat dicapai dengan menambahkan resistensi pada gerakan aksial yang dihasilkan oleh motor injeksi, sedangkan motor lainnya menyebabkan rotasi sekrup dan plastisisasi material yang lebih kecil pada pabrikan yang dipasang pada nozle, tetapi beberapa pabrikan mesin menggunakan sistem pengukuran dengan transducer yang dipasang pada transducer pada nozzle, tetapi beberapa pabrikan mesin menggunakan sistem pengukuran dengan transducer yang dipasang pada transducer yang dipasang pada nozzle, tetapi beberapa pabrikan mesin menggunakan sistem pengukuran dengan transducer yang dipasang pada transducer yang dipasang pada nozzle, tetapi beberapa pabrikan mesin menggunakan sistem pengukuran dengan transducer yang dipasang pada nozle. keandalan ".
Keuntungan pengukuran tekanan nosel
The above has demonstrated the importance of pressure regulation during injection and holding pressure. Therefore, the accuracy and repeatability of pressure detection are critical factors. In closed-loop systems, pressure detection is very important, only by ensuring accurate pressure detection can the regulator make the actual pressure close to or equal to the set value.
Dalam sistem loop terbuka, karena koneksi langsung ke sistem transmisi, keakuratan dan pengulangan deteksi tekanan bahkan lebih penting . saat ini, sistem loop terbuka masih digunakan dan lebih banyak digunakan dalam mesin tonase tinggi .
Secara umum, kontrol kecepatan berdasarkan nilai yang ditetapkan dilakukan selama proses injeksi (yaitu, perubahan kecepatan diukur dengan potensiometer atau sensor magnetostriktif) dan dikonversi ke regulasi tekanan setelah pengukuran . juga dapat diaktifkan berdasarkan quota (quota passage) atau tekanan {{1} juga dalam kasus quota (quota) "Cut-off" untuk membatasi tekanan pengisian dan mencegah pembentukan flash dan kerusakan cetakan . Setelah jalur terbentuk, proses penahanan berikutnya diatur oleh tekanan (juga untuk profil) .
Tekanan penekan hidrolik biasanya terdeteksi dalam sirkuit hidrolik dan jarang dalam nosel cetakan . untuk cetakan injeksi, titik deteksi harus sedekat mungkin dengan rongga cetakan pada nozzle .. sirkuit .
Unlike mold pressure detection, detection in the nozzle can also control the plasticization process by adjusting the back pressure. Mold pressure detection can be switched when the pressure close to the injection actually reaches the set value and maintains this pressure for the time required for the injection of the material. The measurement can be carried out directly or by a probe (e.g. sensor piezoelektrik) . Deteksi langsung dalam cetakan sangat efektif . satu -satunya batasan adalah bahwa ia meninggalkan tanda di bawah bagian yang dicetak . Deteksi tidak langsung dapat dipengaruhi oleh struktur probe dan pembersihan {{7} misalnya toleransi yang besar dapat menyebabkan toleransi yang besar dapat menyebabkan toleransi yang besar {{{7} dapat dipengaruhi oleh toleransi yang besar {{{7} dapat menyebabkan toleransi besar {{7} dapat menyebabkan toleransi besar {{{7} dapat menyebabkan toleran akurasi .
Deteksi tekanan nozzle kurang efektif daripada deteksi tekanan rongga karena bahan masih harus melewati jalur aliran (baik dingin atau panas) . Namun, deteksi tekanan nozzle memiliki keuntungan tertentu, terutama termasuk: deteksi dilakukan pada material; Tidak diperlukan modifikasi cetakan; Tidak ada jejak yang tersisa pada bagian cetakan . Risiko overfilling pada tekanan awal (dan flashing berikutnya) dapat dihindari dengan kontrol tekanan leleh (lebih disukai di rongga cetakan) . ini dapat meningkatkan efektivitas kontrol, menghindari pembakaran material, mencegah kurangnya, memperpendek waktu siklus {peningkatan siklus {{shorten siklus {3 {2
Memang ada beberapa masalah teknis dalam memproduksi sensor yang dapat memastikan keandalan sistem dan mudah digunakan . jika diperlukan tekanan punggung yang seragam, kesulitan yang terkait dengan proses memang tidak kecil .
Sensor yang digunakan untuk deteksi tekanan nosel harus memenuhi persyaratan berikut:
1. Ini tidak boleh mengganggu proses cetakan .
2. Ini dapat memastikan akurasi deteksi pada tekanan tinggi (2500 bar) dan suhu tinggi (350-400) .
3. Harus kecil dan padat, dan mudah diganti jika terjadi kerusakan .
4. Ini harus memiliki resistensi keausan yang sangat baik saat bersentuhan dengan bahan cetakan .
5. Efektivitas deteksi jangka panjang (ketika gesekan dan kontaminasi terjadi setelah penggunaan jangka panjang, dapat memastikan bahwa pengukuran bebas dari penyimpangan, kesalahan dan lag) .
6. Memberikan sampling berkecepatan tinggi ({2-5 microseconds) dan protokol komunikasi standar, seperti dapat membuka versi Canbus atau DeviceNet .
Oleh karena itu, masalahnya lebih rumit . tidak sulit untuk memahami bahwa sampai saat ini, penekanan hidrolik masih mengkonfigurasi sensor dalam sirkuit hidrolik, dan motor semua-listrik menggunakan deteksi kekuatan, dan tidak ada yang menggunakan solusor, . untuk bertahun-tahun, sensor meleleh telah digunakan secara luas, tetapi di Excruder . untuk bertahun-tahun, persyaratan meleleh telah digunakan secara luas di dalamnya di dalam lebur {{2} untuk bertahun-tahun, sensor meleleh telah digunakan secara luas di dalam lebur {{{2} untuk bertahun-tahun, sensor meleleh telah telah digunakan secara luas di dalamnya di dalamnya {{{2}. (Dibandingkan dengan tegangan statis pada ekstruder, tekanan kelelahan mekanis pada film sensor saat dipasang pada mesin cetakan injeksi jauh lebih besar) .