Kontrol suhu
Termokopel juga banyak digunakan sebagai sensor dalam sistem kontrol suhu . pada instrumen kontrol, suhu yang diinginkan diatur dan tampilan sensor dibandingkan dengan suhu yang dihasilkan pada titik setel . pada sistem yang paling sederhana, ketika suhu mencapai {2-of-off {2-of-off {2-OFF OFF ON {2-OFF OFF ON {2-OFF OFF OFF ON {2 OFF OFF OFF OFF DAN POWA DENGAN KEMUDIAN OF ON {OFF ON {2 OFF ON {2 OFF ON {2 OFF ON {2 OFF ON {2 OFF ON {2 OFF ON {POINAL ON {2 OFF ON {OFF ON {OFF ON {OFF ON {OFF ON {OFF ON {OFF ON {OFF ON. OFF .
Suhu leleh
Suhu leleh sangat penting dan suhu silinder bidikan yang digunakan hanyalah panduan . suhu leleh dapat diukur pada nozzle atau menggunakan metode jet udara . pengaturan suhu silinder tembakan tergantung pada suhu leleh, kecepatan sekrup, tekanan belakang, ukuran tembakan dan siklus injeksi {2}
Jika Anda tidak memiliki pengalaman dalam memproses tingkat plastik tertentu, mulailah dengan pengaturan terendah . untuk kemudahan kontrol, silinder tembakan dibagi menjadi zona, tetapi tidak semua diatur ke suhu yang sama . jika waktu operasi ini lama atau pada suhu tinggi, atur suhu dari zona pertama ke nilai yang lebih rendah. ini akan mencegah suhu dari plastik dari nilai yang lebih rendah .}}}}} {2} {2} {2} {2} ini lebih rendah prematur . sebelum cetakan injeksi dimulai, pastikan minyak hidrolik, hopper lebih dekat, silinder cetakan dan tembakan berada pada suhu yang benar .
Tekanan injeksi
Ini adalah tekanan yang menyebabkan plastik mengalir dan dapat diukur dengan sensor pada nozzle atau saluran hidrolik . tidak memiliki nilai tetap, dan semakin sulit pengisian cetakan, semakin besar tekanan injeksi . ada hubungan langsung antara tekanan saluran injeksi dan tekanan injeksi {2}
Tekanan tahap pertama dan tekanan tahap kedua
Selama tahap pengisian siklus injeksi, tekanan injeksi yang tinggi mungkin diperlukan untuk mempertahankan kecepatan injeksi pada level yang diperlukan . setelah cetakan diisi, tekanan tinggi tidak lagi diperlukan . namun, ketika menyuntikkan beberapa hal yang tidak ada pada tahap yang tidak ada pada tingkat yang tidak ada pada deteri atau pom yang tidak ada pada hal-hal yang tidak ada batasan. tekanan .
Tekanan penjepit
Untuk melawan tekanan injeksi, tekanan penjepit harus digunakan . tidak secara otomatis memilih nilai maksimum yang tersedia, tetapi pertimbangkan area yang diproyeksikan dan menghitung nilai yang sesuai . Area yang diproyeksikan dari inci inci, untuk cetakan yang paling banyak yang dilihat dari pemasangan cetakan yang diterjemahkan dari 210, untuk pemasangan cetakan, untuk pemasangan cetakan, untuk aplikasi yang paling banyak. Meganewtons per meter persegi . Namun, ini hanya nilai rendah dan harus digunakan sebagai nilai empiris yang sangat kasar, karena begitu bagian cetakan injeksi memiliki kedalaman, dinding samping harus dipertimbangkan .
Tekanan belakang
Ini adalah tekanan yang perlu dihasilkan dan dilampaui sebelum sekrup mundur . Meskipun penggunaan tekanan punggung tinggi kondusif untuk distribusi warna yang seragam dan pencairan plastik, ia juga memperpanjang waktu pengembalian sekrup tengah, mengurangi panjang serat yang terkandung dalam plastik pengisian, dan meningkatkan tekanan mesin cetakan injeksi; Oleh karena itu, semakin rendah tekanan punggung, semakin baik, dan dalam hal apa pun tidak dapat melebihi 20% dari tekanan injeksi (peringkat maksimum) dari mesin cetakan injeksi .
Tekanan nosel
Tekanan nozzle adalah tekanan di dalam nozzle . kira -kira tekanan yang menyebabkan plastik mengalir . tidak memiliki nilai tetap, tetapi meningkat karena kesulitan pengisian jamur meningkat . ada hubungan dengan tekanan nozzle antara tekanan nozzle, tekanan saluran dan tekanan injeksi .}} pada A adalah cetakan nOCLACLE PERCOBAKAN PERTING Tekanan . pada mesin cetakan injeksi piston, kehilangan tekanan dapat mencapai sekitar 10%{7}} pada mesin cetakan injeksi piston, kehilangan tekanan dapat mencapai 50%.
Kecepatan injeksi
Ini mengacu pada kecepatan di mana cetakan diisi ketika sekrup digunakan sebagai pukulan . Ketika menyuntikkan produk berdinding tipis, kecepatan injeksi tinggi harus digunakan untuk sepenuhnya mengisi cetakan sebelum plastik cair memadat dan menghasilkan permukaan yang lebih halus . serangkaian kecepatan injeksi yang diprogram digunakan selama pengisian yang dihindari. dilakukan di bawah sistem kontrol loop terbuka atau loop tertutup .
Tidak peduli kecepatan injeksi mana yang digunakan, nilai kecepatan harus dicatat pada lembar catatan bersama dengan waktu injeksi . Waktu injeksi mengacu pada waktu yang diperlukan untuk cetakan untuk mencapai tekanan injeksi tahap pertama yang telah ditentukan, yang merupakan bagian dari waktu kemajuan sekrup.