Mesin Cetak Injeksi Hidraulik

Inspeksi harian
Semua fasilitas keselamatan harus diperiksa dan disesuaikan setiap hari, dan semua fasilitas keselamatan harus dipastikan normal sebelum mengoperasikan mesin. Periksa jumlah oli di tangki oli pelumas, dan oli baru dengan merek yang sama harus ditambahkan. Periksa level oli pada tangki oli hidrolik, apakah level oli turun di bawah garis tengah pengukur level cairan. Tambahkan oli hidrolik hingga di atas garis tengah, dan oli baru dengan merek yang sama harus ditambahkan.
Setelah 1.000 jam pertama pengoperasian, filter hisap oli, oli hidrolik, dan tangki oli perlu diganti atau dibersihkan. Jika beroperasi selama 5.000 jam atau paling lama setahun, filter udara dan oli hidrolik perlu diganti atau dibersihkan. Perhatikan bahwa oli hidrolik lama dan baru tidak dapat dicampur. Jika waktu pengoperasian adalah 20.000 jam atau paling lama 5 tahun, periksa dan ganti cincin penyegel dan{10}}cincin tahan aus pada silinder hidrolik. Ganti selang oli hidrolik bertekanan tinggi setiap 3 tahun, ganti baterai pengontrol (host) setiap 5 tahun, ganti baterai pada panel operasi.

Bersihkan mesin cetak injeksi
Menjaga kebersihan mesin cetak injeksi hidrolik adalah dasar perawatannya. Selama penggunaan mesin cetak injeksi, minyak, residu dan partikel mudah dihasilkan karena proses peleburan, pencampuran dan injeksi plastik. Oleh karena itu, pembersihan rutin mesin cetak plastik kecil diperlukan. Saat membersihkan mesin cetak, berhati-hatilah dalam menggunakan bahan pembersih yang sesuai untuk menghindari kerusakan pada badan dan bagian mesin.

Lumasi mesin cetak injeksi hidrolik
Setiap titik pelumasan mesin cetak injeksi otomatis harus diisi bahan bakar secara teratur untuk memastikan penggunaan pelumas yang efektif. Saat melumasi mesin cetak injeksi, oli atau gemuk pelumas yang sesuai harus dipilih, dan pemeriksaan serta pemeliharaan yang diperlukan harus dilakukan pada sistem pelumasan mesin cetak injeksi.

Periksa sistem pendingin
Mesin cetak injeksi hidrolik memerlukan sistem pendingin untuk mengontrol suhu selama pengoperasian untuk memastikan kualitas produk dan stabilitas peralatan. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengecekan secara berkala terhadap sirkulasi air pendingin sistem pendingin dan kondisi kerja pendingin. Jika ditemukan masalah pada sistem pendingin, air pendingin harus dibersihkan atau diganti tepat waktu untuk menghindari kegagalan kontrol suhu pada mesin cetak injeksi.

Perhatikan sistem kelistrikan
Sistem kelistrikan mesin cetak injeksi merupakan bagian penting dari pengoperasian normalnya. Periksa secara teratur komponen kelistrikan dan kabel sistem kelistrikan Anda untuk memastikan semuanya utuh. Pada saat yang sama, Anda juga perlu memperhatikan keamanan lingkungan di sekitar mesin cetak injeksi otomatis, seperti menghindari kelembapan, keausan kabel, dan korsleting pada peralatan listrik.

Periksa filter udara
Fungsi filter udara tangki bahan bakar adalah agar tangki bahan bakar dapat bernafas dan mencegah masuknya debu luar dan kotoran lainnya ke dalam tangki bahan bakar. Oleh karena itu merupakan komponen yang sangat penting dan memerlukan perawatan yang berkala. Filter udara dipasang di bagian atas tangki bahan bakar. Saat membersihkan, kendurkan penutupnya terlebih dahulu, ganti elemen filter udara, lalu kencangkan kembali penutupnya. Perhatikan bahwa penutupnya harus dikencangkan, jika tidak, minyak akan terciprat.

Perhatikan fiksasi pengencang
Saat mesin cetak injeksi beroperasi dalam waktu lama, pengencang mudah kendor. Oleh karena itu, pemeriksaan rutin dan pengencangan pengencang, seperti sekrup, mur, kopling, dll., merupakan salah satu tugas penting dalam merawat mesin cetak injeksi.

Ganti suku cadang yang aus secara teratur
Bagian-bagian mesin cetak plastik otomatis yang aus, seperti nozel, tong, dll., akan aus seiring waktu. Memeriksa status suku cadang yang aus ini secara teratur dan menggantinya tepat waktu dapat memastikan pengoperasian normal mesin cetak injeksi dan memperpanjang masa pakainya.

Perawatan rutin
Perawatan rutin adalah langkah penting untuk memastikan pengoperasian normal mesin cetak injeksi. Sesuai dengan instruksi manual mesin cetak injeksi atau persyaratan pabrikan, rumuskan rencana pemeliharaan dan pastikan bahwa rencana tersebut dilaksanakan.

Tindakan pencegahan pemeliharaan
Saat melakukan perawatan dan pemeliharaan pada mesin cetak, operator harus benar-benar mengikuti instruksi peralatan dan prosedur pengoperasian untuk menghindari kerusakan atau kegagalan peralatan karena pengoperasian yang tidak benar.
Saat membongkar dan memasang peralatan, perkakas khusus harus digunakan untuk menghindari kerusakan atau deformasi peralatan yang disebabkan oleh penggunaan perkakas yang tidak tepat.
Menyimpan catatan pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan, termasuk waktu pemeliharaan, konten pemeliharaan, suku cadang yang diganti, dll. Hal ini membantu melacak kesehatan perangkat dan mengidentifikasi serta menyelesaikan masalah dengan segera.