Deskripsi

Parameter teknis

Apa itu Mesin Cetak Injeksi Semi Otomatis

Mesin Cetak Injeksi Semi Otomatis adalah jenis peralatan yang digunakan untuk produksi produk plastik cetakan, yang beroperasi dengan beberapa tingkat intervensi manual dan proses otomatis. Mesin ini dapat digunakan untuk berbagai aplikasi pencetakan dan cocok untuk proses produksi skala kecil hingga menengah. Bagian otomatis dari proses biasanya mencakup injeksi bahan ke dalam cetakan dan pengeluaran produk jadi. Mesin Cetak Injeksi Semi Otomatis umumnya mengonsumsi lebih sedikit energi dibandingkan mesin otomatis penuh, sehingga berkontribusi terhadap penghematan biaya dan efisiensi energi.

Manfaat Mesin Cetak Injeksi Semi Otomatis

Peningkatan Produktivitas
Salah satu keunggulan utama mesin cetak injeksi semi{0}}otomatis adalah kemampuannya meningkatkan produktivitas secara signifikan dalam proses produksi. Mesin-mesin ini dirancang untuk beroperasi dengan intervensi manusia yang minimal, sehingga memungkinkan produksi yang berkelanjutan dan efisien. Dengan mengotomatiskan proses pencetakan injeksi, bisnis dapat mencapai tingkat output yang lebih tinggi dan memenuhi permintaan yang terus meningkat tanpa mengorbankan kualitas. Selain itu, kecepatan dan konsistensi yang ditawarkan oleh mesin semi-otomatis memastikan aliran produksi yang efisien, yang pada akhirnya menghasilkan peningkatan produktivitas dan pengurangan waktu tunggu.

Peningkatan Presisi dan Kualitas
Keuntungan besar lainnya dari mesin cetak injeksi semi{0}}otomatis adalah kemampuannya dalam menghasilkan peningkatan presisi dan kualitas dalam pembuatan komponen plastik. Otomatisasi dan sistem kontrol canggih yang disertakan dalam mesin ini memungkinkan pencetakan injeksi yang presisi, sehingga menghasilkan keluaran yang konsisten dan-berkualitas tinggi. Penghapusan kesalahan manusia dan variabilitas memastikan bahwa setiap bagian cetakan memenuhi persyaratan desain dan dimensi yang ditentukan, sehingga mengurangi penolakan dan pengerjaan ulang dalam proses produksi.

Biaya-Efektifitas
Mesin cetak injeksi semi-otomatis menawarkan solusi-hemat biaya bagi bisnis yang ingin mengoptimalkan proses produksinya. Mesin ini memerlukan investasi awal yang lebih rendah dibandingkan dengan sistem yang sepenuhnya otomatis, menjadikannya pilihan menarik bagi perusahaan-ukuran kecil dan menengah dengan keterbatasan anggaran. Selain itu, berkurangnya ketergantungan tenaga kerja dan peningkatan produktivitas akibat penggunaan mesin semi-otomatis berkontribusi terhadap penurunan biaya produksi dan peningkatan efektivitas biaya-dalam jangka panjang.

Fleksibilitas dan Kustomisasi
Mesin cetak injeksi semi-otomatis menawarkan fleksibilitas dan kemampuan penyesuaian yang tak tertandingi, memungkinkan bisnis beradaptasi terhadap perubahan permintaan pasar dan persyaratan produk. Mesin-mesin ini dapat mengakomodasi berbagai macam bahan plastik dan desain cetakan, memungkinkan produsen memproduksi beragam komponen untuk aplikasi berbeda. Fleksibilitas mesin semi-otomatis juga mencakup ukuran batch, karena mesin tersebut dapat secara efisien menangani proses produksi-skala kecil dan-skala besar dengan waktu penyiapan dan penyesuaian operasional yang minimal.

Peningkatan Keamanan Tempat Kerja
Memasukkan mesin cetak injeksi semi{0}otomatis ke dalam lingkungan manufaktur dapat meningkatkan keselamatan tempat kerja dan kesejahteraan karyawan. Dengan mengotomatiskan tugas yang berulang dan berpotensi berbahaya, bisnis dapat memitigasi risiko cedera-terkait pekerjaan dan masalah ergonomis yang terkait dengan proses pencetakan injeksi manual. Fitur keselamatan canggih dan sistem pelindung yang terintegrasi ke dalam mesin semi-otomatis semakin meningkatkan perlindungan operator dan personel pemeliharaan, sehingga memastikan lingkungan kerja yang aman.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Mesin Cetakan Injeksi Geser Tunggal Horisontal

Cetakan geser tunggal/ganda dan perangkat meja putar tersedia sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Mesin Cetak Injeksi Geser Ganda Horisontal

Mengadopsi bantalan pelumasan otomatis berkualitas tinggi-di bagian bergerak, yang membuat perawatan mesin menjadi lebih nyaman.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Mesin Cetakan Injeksi Cakram Horisontal

Meja putar-posisi ganda(atau-posisi tiga kali lipat) dengan rotasi stabil dan pemosisian akurat, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi hingga 30%-50%.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Mesin Cetakan Injeksi Dua-Warna Horisontal

Produk ini cocok untuk pencetakan dua-warna dan dua-bahan satu-waktu pada bagian cetakan injeksi, penggunaan desain multi-stasiun cakram, meningkatkan efisiensi produksi.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Mesin Cetak Injeksi Bakelite Horisontal

Bodi rendah, tidak ada batasan ketinggian untuk pabrik tempatnya ditempatkan: desain mesin cetak injeksi horizontal membuat bodinya rendah, tidak memiliki persyaratan khusus untuk ketinggian pabrik, dan cocok untuk dipasang di pabrik dengan berbagai ketinggian.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Mesin Cetak Injeksi BMC Horisontal

Jika produk dapat dikeluarkan secara otomatis, pencetakan otomatis dapat dilakukan tanpa robot: Dalam kasus di mana produk dapat dikeluarkan secara otomatis, mesin cetak injeksi horizontal dapat mewujudkan pencetakan otomatis tanpa menggunakan robot.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Cetakan Injeksi Hemat Energi Horisontal

bodi rendah, tidak ada batasan ketinggian untuk tanaman: desain mesin cetak injeksi horizontal membuat bodinya rendah, tidak ada persyaratan khusus untuk tinggi tanaman, cocok untuk dipasang di berbagai ketinggian tanaman.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Mesin Cetakan Injeksi Karet Silikon Cair

Feeder silikon cair-yang dikembangkan sendiri (20/200l) dengan host 2KM Jerman opsional;
Kontrol suhu elektrik cetakan presisi multi-level. Air hidrolik khusus gel silika cair-nosel tertutup berpendingin, set pipa bahan

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Mesin Cetak Injeksi Tulang Payung Horisontal

Penguncian cetakan vertikal, struktur injeksi horizontal, dengan karakteristik potongan mudah diambil dan diletakkan, tidak ada kolom, terbuka tiga-sisi, lebih mudah menghasilkan produk plastik benda kerja panjang.

Mengapa Memilih Kami

01/

Peralatan canggih
Kami mengambil tindakan tegas untuk memastikan bahwa kami menggunakan peralatan dengan kualitas terbaik di industri dan peralatan kami dirawat secara teratur dan cermat.

02/

Harga kompetitif
Kami menawarkan produk kami dengan harga yang kompetitif, sehingga terjangkau bagi pelanggan kami. Kami percaya bahwa-produk berkualitas tinggi tidak harus dibanderol dengan harga premium, dan kami berupaya membuat produk kami dapat diakses oleh semua orang.

03/

Pengalaman yang kaya
Memiliki reputasi{0}}lama di industri ini, yang membuatnya menonjol dari para pesaingnya. Dengan pengalaman bertahun-tahun, mereka telah mengembangkan keterampilan yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan klien mereka.

04/

Produk berkualitas tinggi
Kami selalu mengutamakan kebutuhan dan harapan pelanggan, menyempurnakan, melakukan perbaikan terus-menerus, mencari setiap peluang untuk berbuat lebih baik, memenuhi harapan pelanggan akan produk berkualitas, dan memberikan layanan paling memuaskan kepada pelanggan kapan saja.

05/

Teknologi-tercanggih-tercanggih
Kami menggunakan teknologi dan alat terbaru untuk memberikan layanan berkualitas tinggi. Tim kami sangat-berpengalaman dalam kemajuan teknologi dan menggunakannya untuk memberikan hasil terbaik.

06/

Kepuasan pelanggan
Memberikan layanan-purna jual dapat meningkatkan kepuasan pelanggan dengan memastikan bahwa kebutuhan pelanggan terpenuhi bahkan setelah pembelian. Hal ini dapat meningkatkan loyalitas pelanggan dan rujukan-dari-mulut ke mulut yang positif.

Desain Gerbang Umum Mesin Cetak Injeksi

Desain gerbang yang umum digunakan pada mesin cetak injeksi meliputi:

Gerbang Sariawan:Desain gerbang sederhana dimana plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan melalui satu titik masuk yang disebut sariawan. Gerbang ini biasanya digunakan untuk bagian yang lebih besar dan dapat meninggalkan bekas kecil yang mudah dilepas pada produk jadi.

Gerbang Kapal Selam:Dikenal juga sebagai gerbang terowongan, gerbang ini terletak di bawah garis perpisahan cetakan. Sering digunakan untuk bagian-bagian yang memerlukan tanda gerbang untuk disembunyikan atau diminimalkan.

Gerbang Tepi:Gerbang ini terletak di tepi suatu bagian dan digunakan untuk bagian-bagian yang penampilan sangat penting karena meninggalkan bekas gerbang yang minimal. Biasanya digunakan untuk bagian datar atau bagian dengan dinding tipis.

Gerbang Pelari Panas:Dalam desain ini, plastik disuntikkan melalui sistem runner yang dipanaskan langsung ke dalam rongga, tanpa memerlukan gerbang terpisah. Sistem hot runner lebih kompleks dan mahal namun dapat mengurangi waktu siklus dan limbah material.

Gerbang Pin:Desain gerbang dimana plastik disuntikkan melalui pin kecil langsung ke dalam rongga. Gerbang ini sering digunakan untuk bagian dengan geometri yang rumit atau yang tanda gerbangnya harus diminimalkan.

Gerbang Penggemar:Dikenal juga sebagai tab gate, desain gate ini digunakan untuk bagian dengan luas permukaan lebih besar. Ini menciptakan gerbang datar dan lebar yang memungkinkan distribusi plastik cair merata.

Gerbang Film:Desain gerbang ini digunakan untuk-bagian berdinding tipis atau bagian yang mengutamakan penampilan. Ini menciptakan gerbang tipis yang meminimalkan tampilan tanda gerbang pada bagian yang sudah jadi.

Ini hanyalah beberapa desain gerbang yang umum digunakan pada mesin cetak injeksi. Pilihan desain gerbang bergantung pada faktor-faktor seperti geometri bagian, material, persyaratan penampilan, dan volume produksi.

Pertimbangan utama saat menggunakan mesin cetak injeksi semi{0}}otomatis

Saat menggunakan mesin cetak injeksi semi{0}}otomatis, ada beberapa pertimbangan utama yang harus dipertimbangkan untuk memastikan proses produksi berhasil dan efisien. Salah satu pertimbangan terpenting adalah pemilihan cetakan dan bahan yang tepat untuk produk yang diinginkan. Cetakan harus dirancang untuk memenuhi persyaratan spesifik produk, termasuk ukuran, bentuk, dan fiturnya, sedangkan bahan harus dipilih berdasarkan sifat-sifatnya, seperti kekuatan, daya tahan, dan tahan panas.

Pertimbangan utama lainnya adalah optimalisasi proses injeksi, termasuk pengendalian suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi. Faktor-faktor ini memainkan peran penting dalam kualitas dan konsistensi produk jadi, dan faktor-faktor ini harus dipantau dan disesuaikan secara cermat untuk mencapai hasil yang diinginkan. Selain itu, pemeliharaan dan perawatan mesin serta komponennya sangat penting untuk memastikan-kinerja dan keandalannya dalam jangka panjang.

Penting juga untuk melatih dan mendidik teknisi yang akan mengoperasikan mesin cetak injeksi semi{0}}otomatis, untuk memastikan bahwa mereka memiliki keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan untuk mengoperasikan mesin dengan aman dan efisien. Pelatihan yang tepat dan dukungan berkelanjutan sangat penting untuk memaksimalkan produktivitas dan kinerja alat berat, sekaligus meminimalkan risiko kesalahan dan waktu henti.

Komponen Mesin Cetak Injeksi

Unit Penjepit

Unit penjepit adalah komponen mendasar dari mesin cetak injeksi dan bertanggung jawab untuk menahan cetakan dengan aman selama fase injeksi dan pendinginan proses.
Ini menerapkan dan mempertahankan tekanan yang diperlukan untuk menjaga cetakan tetap tertutup saat plastik cair disuntikkan. Hal ini mencegah bagian cetakan terpisah karena tekanan tinggi dari plastik yang disuntikkan. Setelah plastik mendingin dan mengeras, unit penjepit membuka cetakan untuk mengeluarkan sebagian. Jenis yang paling umum termasuk penjepit hidrolik, mekanis, dan listrik.
Penjepit hidraulik dikenal karena kekuatan dan daya tahannya yang kuat, sedangkan penjepit mekanis terkenal karena stabilitas dan presisinya. Unit penjepit listrik terkenal karena efisiensi dan akurasi energinya.

Unit Injeksi

Unit injeksi pada mesin cetak injeksi berperan penting dalam melelehkan dan menginjeksi bahan plastik ke dalam cetakan.
Terdiri dari hopper, tempat pelet plastik dimuat, tong yang dipanaskan untuk melelehkan plastik, dan mekanisme sekrup untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan. Sekrup tidak hanya mendorong plastik ke depan tetapi juga mencampur dan melelehkan pelet, memastikan suhu dan konsistensi merata.

Cetakan

Cetakan sangat penting dalam proses pencetakan injeksi, yang menentukan bentuk dan spesifikasi produk akhir.
Cetakan biasanya terbuat dari baja atau aluminium dan-dirancang khusus untuk setiap produk tertentu. Perancangan tersebut meliputi bentuk produk, lokasi pintu masuk plastik, saluran pendingin, dan sistem ejeksi.

Sistem Kontrol

Sistem kendali pada mesin cetak injeksi adalah otak pengoperasiannya, memastikan semuanya berjalan lancar dan tepat.
Ini mengawasi seluruh proses, mulai dari pengendalian suhu dan tekanan hingga mengatur waktu setiap siklus. Sistem pengendalian sangat penting untuk mencapai kualitas produk yang konsisten dan mengoptimalkan efisiensi proses produksi.
Masing-masing komponen ini berperan penting dalam proses pencetakan injeksi, bekerja sama untuk menghasilkan-komponen plastik berkualitas tinggi secara efisien dan andal.

Komponen dan Fitur Tambahan

Selain unit utama, mesin cetak injeksi juga terdiri dari komponen penting lainnya seperti hopper, tempat penyimpanan bahan plastik mentah; pemanas yang membantu melelehkan plastik; dan sistem pendingin untuk memadatkan produk cetakan.
Mesin modern sering kali menyertakan fitur-fitur canggih seperti kontrol layar sentuh,-sistem hemat energi, dan hidraulik presisi untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produk.

Cara Menghitung Tonase Mesin Cetak Injeksi

Menghitung tonase mesin cetak injeksi perlu mempertimbangkan beberapa faktor, termasuk ukuran dan kompleksitas komponen yang diproduksi, jenis plastik yang digunakan, dan waktu siklus mesin yang diinginkan.

Salah satu cara untuk memperkirakan tonase yang diperlukan untuk aplikasi tertentu adalah dengan menggunakan "aturan praktis" yaitu 2 hingga 3 ton per inci persegi dari luas bagian yang diproyeksikan. Ini berarti bahwa untuk bagian dengan luas proyeksi 100 inci persegi, mesin dengan tonase 200 hingga 300 ton akan sesuai. Namun, ini hanyalah pedoman umum dan tonase sebenarnya yang dibutuhkan dapat bervariasi tergantung pada aplikasi spesifik.

Cara lain untuk memperkirakan tonase mesin cetak injeksi adalah dengan menggunakan kalkulator gaya penjepit. Kalkulator ini memperhitungkan berbagai faktor seperti luas komponen yang diproyeksikan, jenis plastik yang digunakan, ukuran dan kompleksitas komponen, serta waktu siklus yang diinginkan. Kalkulator ini tersedia online dan dapat memberikan perkiraan tonase yang dibutuhkan untuk aplikasi tertentu secara lebih akurat.

Namun, penting untuk dicatat bahwa penghitungan tonase saja tidak cukup untuk menentukan kesesuaian suatu alat berat untuk aplikasi tertentu. Faktor lain seperti laju injeksi mesin, tekanan injeksi, dan laju pendinginan juga penting.

Bagaimana Cara Memperbaiki dan Merawat Mesin Injection Molding

Perawatan dan perbaikan mesin cetak injeksi yang tepat sangat penting untuk memastikan kualitas produk yang konsisten dan memaksimalkan waktu kerja mesin. Berikut beberapa langkah penting:

Inspeksi rutin dan pemeliharaan preventif
Melakukan pemeriksaan rutin terhadap komponen mesin, termasuk cetakan, sekrup, laras, nosel, dan sistem hidrolik/kelistrikan. Ganti suku cadang yang aus secara proaktif berdasarkan jadwal perawatan yang direkomendasikan pabrikan.

Pembersihan dan pelumasan
Bersihkan mesin secara teratur, termasuk rongga hopper, tong, dan cetakan, untuk mencegah penumpukan material. Lumasi bagian yang bergerak sesuai dengan rekomendasi pabrikan untuk mengurangi gesekan dan keausan.

Pemeliharaan cetakan
Bersihkan dan periksa cetakan dengan benar setelah setiap produksi dijalankan. Periksa apakah ada kerusakan atau keausan pada permukaan cetakan dan saluran pendingin. Lakukan pemolesan, perbaikan, atau penggantian yang diperlukan untuk menjaga integritas cetakan.

Perawatan sekrup dan laras
Pantau kondisi sekrup dan laras. Ganti komponen yang aus atau rusak, dan lakukan pembersihan menyeluruh untuk menghilangkan sisa material yang menumpuk.

Pemeriksaan sistem kelistrikan dan hidrolik
Periksa kabel listrik, sambungan, dan sistem kontrol secara teratur untuk mengetahui adanya masalah. Periksa ketinggian cairan dan lakukan penggantian oli pada sistem hidrolik sesuai spesifikasi.

Kalibrasi dan penyesuaian
Pastikan parameter mesin, seperti suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi, dikalibrasi dan disesuaikan dengan benar sesuai kebutuhan untuk memenuhi persyaratan produksi.

Pemecahan masalah dan{0}}pencatatan yang tepat
Ketika masalah muncul, ikuti proses pemecahan masalah sistematis untuk mengidentifikasi dan mengatasi akar permasalahan. Simpan catatan terperinci tentang aktivitas pemeliharaan, perbaikan, dan data kinerja alat berat untuk referensi di masa mendatang. Dengan menerapkan praktik pemeliharaan dan perbaikan ini, Anda dapat memperpanjang umur mesin cetak injeksi, meningkatkan kualitas produk, dan meminimalkan waktu henti yang mahal.

Prinsip Kerja Mesin Cetak Injeksi

Mesin injection molding adalah suatu peralatan produksi yang membentuk bahan plastik atau karet menjadi produk yang diinginkan dengan cara menyuntikkannya pada tekanan tinggi ke dalam cetakan kemudian mendinginkan dan memadatkannya. Prinsip kerja mesin cetak injeksi terutama mencakup langkah-langkah berikut:

01/

Pemanas:Memanaskan bahan plastik atau karet hingga cair untuk memastikan fluiditas yang baik.

02/

Injeksi-tekanan tinggi:Menyuntikkan lelehan bahan plastik atau karet ke dalam cetakan dengan tekanan tinggi untuk mengisi setiap sudut cetakan.

03/

Pendinginan dan pemadatan:Di dalam cetakan, bahan plastik atau karet cair mengalami pendinginan dan pemadatan hingga membentuk produk plastik yang diinginkan.

04/

Pembongkaran:Mengeluarkan produk plastik jadi dari cetakan untuk menyelesaikan seluruh proses pencetakan injeksi.

Pabrik kami

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. didirikan pada tahun 2010, dengan produk untuk berbagai pasar. Perusahaan ini berfokus pada mesin cetak injeksi vertikal, mesin injeksi karet dan Bakelite, BMC dan penelitian dan pengembangan peralatan cetakan injeksi presisi tinggi lainnya, pengenalan teknologi canggih di Eropa, Jepang, kualitas adalah kunci kelangsungan bisnis sebagai konsep pengembangan perusahaan, perbaikan dan inovasi berkelanjutan, pembuatan serangkaian mesin cetak injeksi vertikal berkualitas tinggi dan presisi tinggi, produk perusahaan dijual di seluruh dunia, kualitas luar biasa dan sempurna layanan-purna jual oleh Produk kami dijual di seluruh dunia, dan kualitas terbaik serta layanan-penjualan sempurna kami diterima dengan baik oleh pelanggan di seluruh dunia.

product-1-1

Pertanyaan Umum

T: Apa itu mesin cetak injeksi semi otomatis?

A: Cara kerjanya dengan memanaskan bahan umpan granular, biasanya dalam bentuk pelet atau bubuk, yang kemudian ditempatkan ke dalam dua piring (disebut juga cetakan). Panas dan tekanan kemudian diterapkan untuk melunakkan bahan sebelum disuntikkan melalui injektor ke dalam cetakan, di mana bahan tersebut mendingin dan mengeras menjadi bentuk yang diinginkan.

Q: Apa tujuan dari mesin cetak injeksi?

J: Cetakan injeksi digunakan untuk membuat berbagai produk yang banyak digunakan, termasuk barang-barang plastik biasa seperti tutup botol serta selongsong kendali jarak jauh, jarum suntik, dan banyak lagi. Ini juga biasa digunakan untuk pembuatan barang-barang yang lebih besar seperti panel bodi mobil.

Q: Apa saja 3 bagian utama mesin cetak injeksi?

A: Mesin cetak injeksi terdiri dari empat komponen utama: alas, hopper, laras, dan unit penjepit. Ada juga komponen yang lebih kecil seperti nosel, pin ejektor, cetakan terpisah, unit penjepit, unit injeksi, dan unit hidrolik.

Q: Apa fungsi dasar mesin cetak injeksi?

A: Mesin cetak injeksi terdiri dari tiga komponen utama, yaitu feed hopper, sekrup, dan barel yang dipanaskan. Mesin ini bekerja dengan cara mengambil serbuk atau butiran plastik dan memanipulasinya hingga membentuknya menjadi bagian sesuai kebutuhan dan dimensi.

T: Bahan apa yang digunakan dalam mesin cetak injeksi?

A: Plastik ABS adalah salah satu plastik yang paling umum digunakan dalam cetakan injeksi karena rentang suhu yang luas, stabilitas yang baik, dan sifat insulasi. ABS umumnya ditemukan pada mainan plastik seperti batu bata Lego, tetapi juga sering digunakan pada berbagai jenis barang elektronik, perkakas, dan perlengkapan perbaikan rumah.

T: Apa prinsip mesin cetak injeksi?

A: Mesin ini bekerja dengan prinsip sederhana: menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan, mendinginkannya hingga mengeras, dan kemudian mengeluarkan produk akhir. Efisiensi dan keandalan metode ini menjadikannya-teknik pilihan untuk produksi massal barang-barang plastik.

Q: Apakah mesin cetak injeksi menggunakan listrik?

A: Mesin cetak injeksi listrik beroperasi dengan sistem kontrol digital. Berbagai komponen mesin cetak listrik digerakkan secara mekanis. Mesin cetak injeksi elektrik cenderung bekerja dengan tingkat konsistensi yang tinggi.

T: Siapa yang menggunakan mesin cetak injeksi?

J: Otomotif. Seperti dirgantara, cetakan injeksi otomotif digunakan untuk membuat banyak komponen dan komponen plastik di sebagian besar kendaraan. Pabrikan otomotif menggunakan komponen cetakan-injeksi pada eksterior (bumper) dan interior kendaraan mereka (dasbor, tempat cangkir, dll.).

Q: Berapa lama mesin cetak injeksi bertahan?

A: Plastik ABS: Banyak digunakan karena ketahanan benturan dan ketangguhannya yang baik, cetakan injeksi plastik ABS dapat bertahan sekitar 100,000 hingga 300,000 siklus. Polikarbonat: Dikenal karena kekuatan dan transparansinya, cetakan polikarbonat biasanya memiliki umur sekitar 100.000 hingga 200.000 siklus.

Q: Apa pengetahuan dasar tentang mesin cetak injeksi?

A: Mesin cetak injeksi adalah peralatan terpenting untuk pencetakan injeksi; yang mengubah pelet plastik mentah menjadi berbagai produk. Keajaiban teknik modern ini memadukan panas dan tekanan untuk mengubah plastik menjadi bentuk dan ukuran mulai dari tutup botol sederhana hingga komponen otomotif yang rumit.

Q: Apa saja 3 bagian utama mesin cetak injeksi?

T: Berapa ukuran mesin cetak injeksi yang saya perlukan?

J: Kebanyakan pembuat cetakan injeksi akan merekomendasikan 2,5 kali permukaan inci persegi bagian tersebut dan tambahan 10% sebagai faktor keamanan. Jika Anda memiliki bagian berukuran 120 inci persegi, Anda memerlukan alat press ukuran dengan tekanan 300 ton.

T: Siapa yang menggunakan mesin cetak injeksi?

T: Apakah mesin cetak injeksi CNC?

J: Cetakan Injeksi dan Pemesinan CNC, meskipun tampak serupa, beroperasi dengan prinsip yang berbeda secara mendasar. Cetakan Injeksi, mirip dengan pengecoran, mencetak bahan cair menjadi bentuk yang telah ditentukan sebelumnya. Sebaliknya, Pemesinan CNC mengurangi material melalui pemotongan dan pengeboran untuk mencapai bentuk yang diinginkan.

Q: Berapa lama berendam di mesin cetak injeksi?

A: Waktu perendaman tergantung pada ukuran ekstruder. Rendam waktu untuk 10-in. ekstruder bisa memakan waktu hingga satu hari, misalnya. Namun biasanya, 30-60 menit setelah zona tertinggi mencapai setpoint adalah waktu perendaman yang cukup sebelum memulai penggerak ekstruder.

T: Berapa suhu mesin cetak injeksi?

A: Suhu cetakan harus diatur sedemikian rupa sehingga suhu permukaan antara 120 hingga 180 derajat. Selain itu, pastikan permukaan cetakan memiliki distribusi suhu yang seragam. Jika suhu cetakan terlalu rendah, cetakan dapat melengkung atau retak (pecah) karena tegangan sisa.

T: Berapa tekanan untuk mesin cetak injeksi?

J: Tekanan diterapkan pada plastik cair yang dihasilkan dari tekanan hidrolik utama yang menekan bagian belakang sekrup injeksi (atau pendorong). Tekanannya bisa antara 1000 dan 5000 psi di saluran hidrolik. Ini berarti tekanan injeksi antara 10.000 dan 20.000 psi.

Q: Berapa watt yang digunakan mesin cetak injeksi?

A: Konsumsi daya mesin cetak injeksi listrik berkisar antara 3,8 kWh hingga 17,9 kWh. Produsen dapat meminimalkan konsumsi daya dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti pemanfaatan mesin, fitur-penghemat energi, dan praktik pemeliharaan sekaligus mempertahankan produktivitas tinggi dan kualitas produk.

Q: Bagaimana cara mengurangi konsumsi daya pada mesin cetak injeksi?

J: Kombinasi kontrol suhu, komunikasi perangkat cerdas, dan kontrol proses cerdas menghasilkan efisiensi maksimum sistem Anda. Dengan cara ini, konsumsi daya dan emisi CO2 mesin cetak injeksi Anda dapat dikurangi hingga 67% tergantung pada aplikasi dan mesin.

Q: Motor apa yang digunakan pada mesin cetak injeksi?

J: Untuk Mesin Cetak Injeksi, digunakan motor asinkron tiga-fasa berpendingin cairan pada tegangan rendah dan tinggi. Yang paling banyak digunakan adalah motor dan pompa berukuran 250 dan 315 dengan rentang tegangan antara 400 dan 460 V serta 75 dan 460 kW.

Tag populer: mesin cetak injeksi semi otomatis, produsen, pemasok, pabrik mesin cetak injeksi semi otomatis Cina, Mesin cetakan injeksi 180 ton, mesin cetak injeksi volume rendah, Mesin cetakan pukulan injeksi plastik, mesin cetakan resin, Mesin cetakan injeksi termoplastik, Mesin cetakan injeksi TPU

KETERANGAN		SATUAN	JM-150S		JM-300S		JM-400S		JM-550S		JM-850S		JM-1000S		JM-1200S		JM-1600S		JM-2000S		JM-2500S		JM-3000S		JM-4000S		JM-5000S		JM-6000S		JM-7000S
UNIT INJEKSI	Diameter Sekrup	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Tekanan Injeksi	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Volume Injeksi Teoritis	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Maks. Berat Tembakan (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Tingkat Injeksi	cm³/detik	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Pukulan Sekrup	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Kecepatan Putaran Sekrup	rpm	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
UNIT PENJEPIT	Kekuatan Penjepit	ton	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Minimal. Tinggi Cetakan	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Pukulan Pembukaan	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Maks. Jarak Pembukaan	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Jarak Antar Tie Bar	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Ukuran Pelat	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Pukulan Ejektor	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Kekuatan Ejektor	ton	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
YANG LAIN	Maks. Tekanan Hidrolik	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Kapasitas Tangki Minyak	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Tenaga Motor Pompa	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Kekuatan Pemanasan Barel	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Berat Mesin	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Dimensi Mesin	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/