Salah satu bahayanya: menyebabkan deformasi termal pada mesin
Bagian yang bergerak dengan koefisien muai panas yang berbeda pada komponen hidrolik menjadi tersangkut karena jarak bebas pemasangan yang lebih kecil, menyebabkan kegagalan pergerakan, mempengaruhi keakuratan transmisi sistem hidrolik, dan mengakibatkan kualitas kerja komponen yang buruk.
Bahaya 2: Mengurangi kekentalan oli
Kenaikan suhu yang berlebihan pada mesin cetak injeksi akan menyebabkan viskositas oli menurun, kebocoran meningkat, dan efisiensi volumetrik pompa serta efisiensi seluruh sistem berkurang secara signifikan. Ketika viskositas oli menurun, lapisan oli pada bagian yang bergerak seperti katup geser menjadi lebih tipis dan terpotong, dan ketahanan gesekan meningkat, yang menyebabkan peningkatan keausan.
Bahaya No. 3: Deformasi segel karet
Kenaikan suhu yang berlebihan pada mesin cetak injeksi akan merusak segel karet, mempercepat penuaan dan kegagalan, mengurangi kinerja penyegelan dan masa pakai, serta menyebabkan kebocoran.
Bahaya Tidak. 4: Mempercepat oksidasi dan kerusakan minyak
Kenaikan suhu yang berlebihan pada mesin cetak injeksi akan mempercepat oksidasi dan kerusakan oli, mengendapkan bahan aspal, dan mengurangi masa pakai oli hidrolik. Curah hujan menyumbat lubang redaman dan lubang slot katup, menyebabkan katup tekanan macet dan tidak dapat beroperasi, pipa logam meregang dan bengkok, atau bahkan pecah.
Bahaya Tidak. 5: Menyebabkan kualitas komponen buruk
Jika temperatur mesin injection molding naik terlalu tinggi maka kualitas kerja komponen akan menurun, dan udara terlarut dalam oli akan keluar sehingga menimbulkan kantong udara yang akan menurunkan kinerja kerja sistem hidrolik. Suhu pengoperasian ideal sistem hidrolik harus antara 45 derajat dan 50 derajat. Alasannya adalah sistem hidrolik dirancang berdasarkan tekanan viskositas oli yang dipilih, namun viskositas tersebut akan berubah seiring dengan temperatur oli, sehingga akan mempengaruhi kerja sistem. Komponen, seperti silinder oli, katup hidrolik, dll., mengurangi akurasi kontrol dan sensitivitas respons, terutama untuk mesin injeksi presisi. Pada saat yang sama, jika suhu terlalu tinggi, hal ini juga akan mempercepat penuaan segel dan menyebabkannya mengeras dan retak; jika suhu terlalu rendah, energi pemrosesan akan terkuras dan kecepatan pengoperasian akan berkurang. Oleh karena itu perlu memperhatikan suhu operasi oli hidrolik. Ada banyak penyebab suhu oli berlebih, namun sebagian besar disebabkan oleh kegagalan saluran oli atau kegagalan sistem pendingin.
Cara mengatasi suhu mesin injection molding yang berlebihan
(1) Sesuai dengan kebutuhan beban yang berbeda, sering-seringlah memeriksa dan menyesuaikan tekanan katup pelepas agar tepat.
(2) Pilih oli hidrolik secara wajar, terutama viskositas oli. Jika kondisinya memungkinkan, coba gunakan viskositas yang lebih rendah untuk mengurangi kehilangan gesekan viskositas.
(3) Memperbaiki kondisi pelumasan bagian yang bergerak untuk mengurangi kerugian gesekan, yang bermanfaat untuk mengurangi beban kerja dan timbulnya panas.
(4) Meningkatkan kualitas perakitan dan keakuratan komponen hidraulik dan sistem hidraulik, mengontrol secara ketat jarak bebas pemasangan bagian-bagian yang dikawinkan, dan meningkatkan kondisi pelumasan. Gunakan bahan penyegel dengan koefisien gesekan kecil dan struktur penyegelan yang ditingkatkan untuk mengurangi gaya awal silinder hidrolik sebanyak mungkin guna mengurangi panas yang dihasilkan oleh hilangnya gesekan mekanis.
(5) Tambahkan perangkat pendingin jika perlu.
