Deskripsi

Parameter teknis

Apa itu Semua Mesin Cetak Injeksi Listrik

Mesin cetak injeksi yang seluruhnya-listrik adalah mesin cetak injeksi proses yang seluruh dayanya disuplai oleh listrik. Semua mesin cetak injeksi listrik tidak memiliki motor pusat, tetapi menggunakan motor individual yang dirancang untuk setiap fungsi yang dibutuhkan oleh keseluruhan mesin, yaitu pembukaan/penutupan cetakan, injeksi, pemulihan, dan ejeksi. Artinya motor dapat dibiarkan idle sampai fungsi spesifiknya diperlukan. Saat ini mendapatkan popularitas di pasar dan sangat disukai terutama karena menawarkan kinerja yang tidak dapat dicapai oleh mesin cetak injeksi hidrolik penuh.

Manfaat Semua Mesin Cetak Injeksi Listrik

Injeksi stabil
Semua-mesin cetakan injeksi elektrik tidak terlalu terpengaruh oleh faktor eksternal, parameter cetakannya dikontrol oleh komputer, dan kinerja injeksinya stabil; sedangkan parameter teknis dinamis dari seluruh-mesin cetak injeksi hidrolik rentan terhadap fluktuasi akibat perubahan suhu oli hidrolik.

Penghematan energi dan pengurangan biaya
Setiap pergerakan-mesin cetak injeksi listrik dikendalikan oleh motor yang sesuai tanpa menggerakkan motor kontrol lainnya, dan setiap aktuator digerakkan langsung oleh listrik, efisiensi produksi dan tingkat pemanfaatan energinya tinggi, dan efek penghematan energinya signifikan. Selain itu,-mesin cetak injeksi elektrik seluruhnya tidak perlu menggunakan oli hidrolik, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk mendinginkan oli kerja, mengurangi penggunaan air pendingin, dan mengurangi biaya produksi.

Kontrol yang efisien
Penerapan motor servo pada{0}}mesin cetak injeksi elektrik meningkatkan respons sistem, sehingga responsnya sensitif, kecepatan tindakan cepat, dan akurasi tindakan tinggi. Setiap bagian dari tindakan dikendalikan oleh motor independen, sehingga mesin cetak injeksi dapat melakukan tindakan gabungan, dan beberapa proses dapat dilakukan pada saat yang bersamaan, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi.

Presisi tinggi
Dengan keunggulan kecepatan tinggi, efisiensi tinggi, dan presisi tinggi, mesin cetak injeksi serba listrik-lebih cocok untuk memproses produk bernilai tambah tinggi seperti elektronik, peralatan listrik, produk medis dengan kebersihan tinggi, dll., terutama untuk cetakan injeksi komponen kecil. Keunggulannya adalah cetakan injeksi berkinerja tinggi dan presisi tinggi.

Optimalisasi lingkungan
Semua-mesin cetak injeksi listrik memiliki kebisingan yang rendah selama pengoperasian, dan tidak ada oli kerja yang digunakan dalam pengoperasian mesin, sehingga tidak akan ada kebocoran oli mekanis dan masalah lain untuk menjaga kebersihan lingkungan.

Mesin Cetak Injeksi Slide Tunggal

Penjepitan cetakan vertikal, desain mekanisme injeksi vertikal, cocok untuk mencetak produk plastik dengan bagian bertatahkan

Mesin Cetakan Injeksi Geser Ganda

Kontrol tekanan dan kecepatan multi-segmen untuk injeksi dan penjepitan cetakan, yang dapat diatur sesuai dengan kebutuhan produk, mudah disesuaikan dan memastikan presisi produk.

Right Angle Slide Injection Molding Machine

Mesin Cetakan Injeksi Geser Sudut Kanan

Area penguncian cetakan tanpa kolom mesin terbuka penuh di tiga sisi, yang lebih nyaman untuk mengambil dan menempatkan bagian bertatahkan dan produk jadi.

Mesin Cetak Injeksi Putar

Meja putar-posisi ganda (atau-posisi tiga kali lipat), rotasi halus, penentuan posisi akurat, dapat meningkatkan efisiensi produksi hingga 30%-50%.

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

Mesin Cetak Injeksi Putar Dua Warna

Kombinasi unit injeksi yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan berat injeksi produk untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi kehilangan energi.

Mesin Cetakan Injeksi Warna Ganda

Setiap pasang cetakan di stasiun injeksi memiliki silinder penjepit khusus untuk memberikan gaya penjepit. Mengikuti karakteristik pengepresan lurus, ini memperpanjang masa pakai cetakan.

Mesin Cetakan Injeksi Bakelite

Mengadopsi sistem kontrol{0}}kinerja tinggi, dengan fungsi memori parameter proses injeksi cetakan dan fungsi alarm diagnosis kesalahan.

Mesin Cetak Injeksi BMC

Silinder hidrolik ganda diseimbangkan di kedua ujungnya untuk mendorong material dengan lancar. Pelabuhan pengumpanan sangat besar, sehingga memudahkan pekerja untuk memberi makan, mencerminkan desain yang manusiawi

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

Mesin Cetak Injeksi Hemat Energi Servo

Struktur penjepitan yang sangat optimal, melalui optimalisasi lebih lanjut dari keseluruhan struktur, sistem hidrolik dan sistem kontrol, untuk meningkatkan pengulangan akurasi penjepitan

Mengapa Memilih Kami

01/

Peralatan canggih
Kami mengambil tindakan tegas untuk memastikan bahwa kami menggunakan peralatan dengan kualitas terbaik di industri dan peralatan kami dirawat secara teratur dan cermat.

02/

Harga kompetitif
Kami menawarkan produk kami dengan harga yang kompetitif, sehingga terjangkau bagi pelanggan kami. Kami percaya bahwa-produk berkualitas tinggi tidak harus dibanderol dengan harga premium, dan kami berupaya membuat produk kami dapat diakses oleh semua orang.

03/

Pengalaman yang kaya
Memiliki reputasi{0}}lama di industri ini, yang membuatnya menonjol dari para pesaingnya. Dengan pengalaman bertahun-tahun, mereka telah mengembangkan keterampilan yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan klien mereka.

04/

Produk berkualitas tinggi
Kami selalu mengutamakan kebutuhan dan harapan pelanggan, menyempurnakan, melakukan perbaikan terus-menerus, mencari setiap peluang untuk berbuat lebih baik, memenuhi harapan pelanggan akan produk berkualitas, dan memberikan layanan paling memuaskan kepada pelanggan kapan saja.

05/

Teknologi-tercanggih-tercanggih
Kami menggunakan teknologi dan alat terbaru untuk memberikan layanan berkualitas tinggi. Tim kami-sangat berpengalaman dalam kemajuan teknologi dan menggunakannya untuk memberikan hasil terbaik.

06/

Kepuasan pelanggan
Memberikan layanan-purna jual dapat meningkatkan kepuasan pelanggan dengan memastikan bahwa kebutuhan pelanggan terpenuhi bahkan setelah pembelian. Hal ini dapat meningkatkan loyalitas pelanggan dan rujukan-dari-mulut ke mulut yang positif.

Apa Perbedaan Antara Semua-Mesin Cetak Injeksi Listrik dan Hidraulik

Mesin cetak injeksi listrik hanya mengonsumsi energi ketika tindakan tertentu diperlukan dan menyesuaikan keluaran motor untuk memenuhi persyaratan, tidak seperti mesin cetak injeksi hidrolik konvensional yang mengonsumsi energi terus menerus bahkan saat idle.

Alih-alih digerakkan oleh sistem hidrolik, mesin cetak injeksi listrik dikontrol secara digital oleh motor servo berkecepatan tinggi dan efisien untuk menggerakkan seluruh proses. Setiap sumbu dikendalikan oleh motor independen untuk injeksi, ekstrusi, penjepitan, dan ejeksi.

Hasilnya adalah proses pencetakan injeksi yang lebih cepat, bersih, lebih dapat diulang, dan lebih hemat energi. Mesin cetak injeksi listrik dapat mengurangi konsumsi energi sebesar 50 hingga 75 persen dibandingkan model hidrolik.

Karena kenaikan biaya listrik di industri baru-baru ini, semua mesin cetak injeksi listrik menjadi lebih populer untuk menghemat uang untuk listrik, yang pada akhirnya menurunkan biaya pengoperasian secara keseluruhan.

Semua-Aplikasi Mesin Cetakan Injeksi Listrik

Industri Medis dan Farmasi

Karena pengoperasiannya yang bersih dan presisi tinggi, semua-mesin listrik ideal untuk pembuatan perangkat medis dan kemasan farmasi.

Elektronik

Presisi tinggi dan waktu siklus yang cepat dari semua-mesin listrik menjadikannya sempurna untuk memproduksi komponen elektronik kecil dan detail dengan toleransi yang ketat.

Otomotif

Dalam aplikasi otomotif, yang mengutamakan kualitas dan performa material yang konsisten, semua-mesin listrik digunakan untuk memproduksi komponen presisi seperti konektor dan komponen interior.

Barang Konsumsi

Efisiensi tinggi dan biaya pengoperasian yang rendah membuat mesin ini cocok untuk produksi massal produk konsumen, mulai dari pengemasan hingga perlengkapan rumah tangga.

Apa saja Jenis Mesin Cetak Injeksi

Jenis mesin cetak injeksi sering diklasifikasikan berdasarkan sistem penggeraknya. berbagai jenis mesin cetak injeksi dapat dipilih untuk berbagai area aplikasi.

Tipe hidrolik

Penggerak hidrolik digunakan untuk mengamankan separuh cetakan injeksi dan untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam rongga cetakan. Penggerak ini memerlukan cairan hidraulik dan energi berkelanjutan untuk mengoperasikan dan mendinginkan sistem hidrauliknya.
Meskipun harganya terjangkau, ia mampu memenuhi persyaratan presisi tinggi dan dapat menghasilkan gaya penjepitan yang besar. Mesin cetak injeksi hidraulik biasanya digunakan untuk membuat produk-berdinding tebal dan lebih besar, seperti yang ada di industri otomotif.
Namun, ketergantungannya pada tenaga hidrolik memerlukan penggunaan dan pemeliharaan yang sering. Jika tidak dioperasikan secara teratur, mesin cetak injeksi hidrolik mungkin berhenti bekerja.

Semua-Tipe listrik

Mesin cetak injeksi yang seluruhnya-listrik menggunakan motor servo listrik untuk menyuntikkan, mengekstrusi, menjepit, dan mengeluarkan komponen dalam produksi.
Meskipun memiliki kekuatan penjepitan yang lebih rendah dan lebih mahal dibandingkan mesin hidrauliknya, mesin-listrik ini unggul dalam memproduksi komponen plastik dengan presisi tinggi (hingga 0,01 mm), bersih, dan tingkat kebisingan rendah. Atribut ini membuat-mesin cetak injeksi listrik sangat-cocok untuk pembuatan produk medis di lingkungan ruang bersih.

Tipe hibrida

Mesin cetak injeksi hibrida memadukan fitur terbaik mesin hidrolik dan listrik. Mesin tersebut menggunakan pompa motor servo untuk cairan hidrolik, yang membantu mengontrol daya, emisi, kebisingan, dan penggunaan energi, serta daya listrik.
Biaya model hibrida berfluktuasi tergantung pada ukuran dan aplikasi, namun biasanya berada di antara harga mesin cetak injeksi listrik dan hidrolik.
Dilengkapi dengan motor servo, mesin ini menyamai penghematan biaya yang dimiliki semua-model listrik sekaligus meningkatkan kemudahan-pengguna dan presisi dalam mekanisme penjepitan, sehingga mengurangi biaya pemeliharaan. Namun, hal ini menantang teknisi yang membutuhkan pengetahuan tentang sistem operasi listrik dan hidrolik.

Bagaimana Tren Perkembangan Semua-Teknologi Mesin Cetakan Injeksi Listrik

Dengan munculnya material sintetis baru, penggunaan komponen cetakan injeksi berpresisi tinggi dan kesadaran lingkungan yang hemat energi semakin meningkat, dan permintaan akan mesin cetakan injeksi semakin meningkat. Di antara berbagai mesin cetak injeksi presisi baru, yang paling representatif adalah-mesin cetak injeksi presisi elektrik.

Mekanisme penggeser engkolnya sama. Langkah ejektor maksimum adalah dua kali diameter putaran engkol, dan gaya serta kecepatan ejeksi bervariasi selama proses ejeksi. Bila mekanisme ejektor sekrup bola digunakan, kecepatan ejektor dapat diatur dengan mengatur kecepatan motor.

Mekanisme ejektor memiliki struktur yang sederhana dan ejektor yang stabil. Selain itu, aksi pergerakan nosel dapat digerakkan oleh motor dan mekanisme sekrup bola.

Misalnya, presisi komponen elektronik, kamera digital, casing ponsel, dan komponen optik tidak hanya menuntut bahan yang tinggi, tetapi juga menuntut teknologi pencetakan yang tinggi.

Mesin cetak injeksi listrik servo memiliki keunggulan unik dalam memecahkan masalah tersebut, dan memiliki dua fitur luar biasa dalam mengurangi beban lingkungan dan kinerja tinggi. Ini tidak hanya menghemat energi (konsumsi daya sekitar 1/3 dari mesin press hidrolik pada umumnya), kebisingan yang rendah, menghemat air (konsumsi air sekitar 1/12 dari mesin press hidrolik pada umumnya), dan peralatan catu daya menunjukkan keunggulan besar, dan memiliki kinerja dalam hal kinerja. Tingkat injeksi tinggi, respon tinggi, kecepatan injeksi stabil, sistem tekanan balik stabil,

Perangkat pelontar dari seluruh-mesin cetak injeksi elektrik dapat berupa mekanisme penggeser engkol atau mekanisme sekrup bola. Bila menggunakan mekanisme penggeser engkol, salah satu ujung penggeser dihubungkan dengan batang penghubung, dan ujung lainnya dihubungkan dengan batang ejektor atau pelat ejektor. Pergerakan dan karakteristik dinamis penggeser adalah karakteristik perangkat ejektor, metode desain, dan perangkat injeksi

Karena kecepatan motor dapat diatur secara tepat, kecepatan gerak kursi injeksi juga dapat diatur sesuai kebutuhan selama pergerakan.

Ketika nosel bersentuhan dengan cetakan, tidak ada benturan, yang bermanfaat untuk melindungi cetakan, dan pada saat yang sama, gaya kontak nosel dapat dikontrol.

Suku Cadang Mesin Cetak Injeksi

Unit Injeksi
Di sinilah keajaiban dimulai. Unit injeksi .ibarat koki di dapur, bertanggung jawab untuk melelehkan dan menyuntikkan bahan plastik ke dalam cetakan untuk memasak produk yang Anda inginkan.

Unit Penjepit
Bayangkan memegang cetakan di tempatnya sementara unit injeksi melakukan tugasnya. Itulah tugas unit penjepit. Tangan kokohlah yang menjaga semuanya tetap terkendali selama pesta plastik.

Sistem Hidraulik
Anggap saja ini sebagai bank daya. Semua tugas yang dilakukan pada mesin injeksi dilakukan oleh sistem hidrolik karena menyediakan energi. Tugas-tugas ini termasuk menjepit, mengeluarkan, dan menyuntikkan.

Panel Kontrol
Temui otak operasinya. Panel kontrol adalah tempat pengaturan dilakukan- -suhu, tekanan, waktu- -semuanya dikontrol di sini, memastikan semuanya baik-baik saja.

Sistem Penggerak
Inilah otot di balik gerakan tersebut. Sistem penggerak menggerakkan bagian-bagian yang perlu digerakkan, seperti sekrup injeksi, tarian buka-dan-penutup cetakan, dan proses ejeksi.

Sistem Cetakan
Jika unit injeksi adalah kokinya, maka sistem cetakannya adalah cetakan itu sendiri. Ini membentuk dan mendefinisikan plastik, menentukan tampilan dan nuansa akhir produk.

Unit Ejektor
Bayangkan dorongan lembut untuk melepaskan produk jadi. Unit ejektor bertanggung jawab untuk memastikan produk cetakan keluar dari cetakan dengan lancar.

Cara Merawat Mesin Cetak Injeksi Anda

Ikuti Rekomendasi Pabrikan
Pabrikan mesin cetak injeksi Anda akan memiliki rekomendasi untuk pemeliharaan dan servis. Penting untuk mengikuti rekomendasi ini untuk memastikan mesin Anda beroperasi secara optimal. Ini mungkin termasuk pelumasan rutin, penggantian filter, dan inspeksi. Jangan khawatir, Min-Hui akan memberitahumu catatan terkait.

Jaga Kebersihan Mesin
Menjaga mesin cetak injeksi Anda tetap bersih sangat penting untuk mencegah kontaminasi dan menjaga kualitas produk Anda. Pembersihan rutin akan mencegah penumpukan kotoran, yang dapat menyebabkan kerusakan atau keausan pada peralatan Anda. Bersihkan bagian luar mesin setiap hari dan gunakan penyedot debu untuk membersihkan bagian dalam secara teratur.

Periksa Kebocoran
Kebocoran dapat menyebabkan masalah besar pada mesin cetak injeksi Anda. Periksa mesin secara teratur apakah ada kebocoran pada selang, fitting, dan segel. Jika Anda menemukan kebocoran, segera atasi untuk mencegah kerusakan lebih lanjut.

Pantau Level Oli Mesin
Oli dalam mesin cetak injeksi Anda penting untuk menjaganya tetap terlumasi dan bekerja secara efisien. Periksa level oli secara teratur dan ganti oli sesuai anjuran pabrikan. Gagal mengganti oli dapat menyebabkan kerusakan signifikan pada peralatan Anda dan mengakibatkan biaya perbaikan yang mahal.

Periksa Sistem Pendingin Mesin
Sistem pendingin mesin cetak injeksi Anda sangat penting untuk menjaga suhu yang konsisten selama proses pencetakan. Periksa sistem pendingin secara teratur apakah ada kebocoran, penyumbatan, atau kerusakan. Menjaga sistem pendingin tetap berfungsi dengan baik akan membantu mencegah panas berlebih, yang dapat merusak mesin Anda dan menyebabkan cacat produk.

Latih Karyawan Anda
Karyawan Anda memainkan peran penting dalam pemeliharaan mesin cetak injeksi Anda. Latih mereka tentang pentingnya perawatan rutin, dan berikan mereka alat dan sumber daya yang mereka perlukan untuk menjaga alat berat tetap berfungsi dengan baik. Hal ini termasuk mendidik mereka tentang cara mengidentifikasi masalah dan melaporkannya dengan segera.

Jadwalkan Perawatan Reguler
Perawatan rutin adalah kunci untuk menjaga mesin cetak injeksi Anda dalam kondisi prima. Jadwalkan perawatan rutin dengan teknisi berkualifikasi untuk memastikan mesin Anda bekerja secara efisien dan potensi masalah telah diatasi sebelum menjadi masalah besar.

Pabrik kami

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. didirikan pada tahun 2010, dengan produk untuk berbagai pasar. Perusahaan ini berfokus pada mesin cetak injeksi vertikal, mesin injeksi karet dan Bakelite, BMC dan penelitian dan pengembangan peralatan cetakan injeksi presisi tinggi lainnya, pengenalan teknologi canggih di Eropa, Jepang, kualitas adalah kunci kelangsungan bisnis sebagai konsep pengembangan perusahaan, perbaikan dan inovasi berkelanjutan, pembuatan serangkaian mesin cetak injeksi vertikal berkualitas tinggi dan presisi tinggi, produk perusahaan dijual di seluruh dunia, kualitas luar biasa dan sempurna layanan-purna jual oleh Produk kami dijual di seluruh dunia, dan kualitas terbaik serta layanan-penjualan sempurna kami diterima dengan baik oleh pelanggan di seluruh dunia.

product-1-1

Pertanyaan Umum

T: Apa itu mesin cetak injeksi listrik?

J: Tidak seperti mesin hidrolik yang mengandalkan selang, katup, dan pompa, semua mesin listrik dilengkapi dengan motor servo yang dikontrol secara digital-yang secara tepat mengontrol setiap proses mulai dari penyuntikan, ekstrusi, penjepitan, dan pengeluaran dengan tingkat akurasi yang sangat tinggi.

Q: Berapa tekanan pada mesin cetak injeksi listrik?

J: Semua-mesin cetak injeksi listrik biasanya mencapai tekanan 300-400Mpa, jauh melebihi tekanan mesin hidrolik yang mencapai 120-150Mpa. Untuk kecepatan injeksi, mesin listrik bisa mencapai 300-1000mm/s, sedangkan mesin hidrolik berkisar sekitar 100mm/s, dengan model hidrolik kecepatan tinggi mencapai 150-200mm/s.

T: Apa perbedaan antara mesin cetak injeksi hidrolik dan semua mesin cetak injeksi listrik?

Q: Bagaimana cara mengurangi konsumsi daya pada mesin cetak injeksi?

J: Kombinasi kontrol suhu, komunikasi perangkat cerdas, dan kontrol proses cerdas menghasilkan efisiensi maksimum sistem Anda. Dengan cara ini, konsumsi daya dan emisi CO2 mesin cetak injeksi Anda dapat dikurangi hingga 67% tergantung pada aplikasi dan mesin.

T: Berapa suhu mesin cetak injeksi?

A: Suhu cetakan harus diatur sedemikian rupa sehingga suhu permukaan antara 120 hingga 180 derajat. Selain itu, pastikan permukaan cetakan memiliki distribusi suhu yang seragam. Jika suhu cetakan terlalu rendah, cetakan dapat melengkung atau retak (pecah) karena tegangan sisa.

Q: Berapa lama mesin cetak injeksi bertahan?

A: Plastik ABS: Banyak digunakan karena ketahanan benturan dan ketangguhannya yang baik, cetakan injeksi plastik ABS dapat bertahan sekitar 100.000 hingga 300.000 siklus. Polikarbonat: Dikenal karena kekuatan dan transparansinya, cetakan polikarbonat biasanya memiliki umur sekitar 100.000 hingga 200.000 siklus.

T: Apa mesin cetak injeksi yang paling umum?

A: Mesin cetak injeksi horizontal paling banyak digunakan dan memiliki jangkauan aplikasi terluas. Mesin ini dirancang dengan bodi yang relatif rendah, pencetakan yang cepat, serta-mudah digunakan dalam pengoperasian dan pemeliharaan.

Q: Berapa watt yang digunakan mesin cetak injeksi?

A: Konsumsi daya mesin cetak injeksi listrik berkisar antara 3,8 kWh hingga 17,9 kWh. Produsen dapat meminimalkan konsumsi daya dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti pemanfaatan mesin, fitur-penghemat energi, dan praktik pemeliharaan sekaligus mempertahankan produktivitas dan kualitas produk yang tinggi.

T: Seberapa besar mesin cetak injeksi yang saya perlukan?

A: Untuk menghitung tonase mesin dan volume injeksi yang dibutuhkan, pertimbangkan hal berikut: Tonase: Hitung tonase yang diperlukan dengan mengalikan luas proyeksi bagian yang akan dicetak dengan tekanan yang diperlukan untuk menginjeksikan bahan plastik ke dalam cetakan.

T: Bagaimana cara memilih tonase mesin cetak injeksi?

A: Sekarang Anda dapat menghitung tonase yang diperlukan berdasarkan luas proyeksi dikalikan faktor penjepit untuk material yang digunakan. T=A x lih. Misalnya, luas bagian cetakan yang diproyeksikan adalah 150 persegi/inci dikalikan faktor penjepit 3 (tonase yang dibutuhkan/inci persegi dari lembar data material). 150 x 3=450 ton yang dibutuhkan.

Q: Berapa lama berendam di mesin cetak injeksi?

A: Waktu perendaman tergantung pada ukuran ekstruder. Rendam waktu untuk 10-in. ekstruder bisa memakan waktu hingga satu hari, misalnya. Namun biasanya, 30-60 menit setelah zona tertinggi mencapai setpoint adalah waktu perendaman yang cukup sebelum memulai penggerak ekstruder.

Q: Berapa waktu pendinginan pada mesin cetak injeksi?

J: Setelah plastik cair dimasukkan ke dalam rongga cetakan, diperlukan waktu sebelum cetakan mendingin dan menjadi cukup kaku untuk memungkinkan cetakan dibongkar. Periode ini disebut waktu pendinginan dan sering kali merupakan bagian penting dari siklus pencetakan.

Q: Berapa kecepatan sekrup pada mesin cetak injeksi?

A: Biasanya, setiap ukuran sekrup memiliki kisaran kecepatan tertentu, dan kecepatan umum PC adalah 40 ~ 70, kecepatannya terlalu rendah, tidak dapat melelehkan plastik; Terlalu tinggi, plastik bisa terbakar. Kecepatan permukaan maksimum saat ini sebesar 1m/ SEC terbatas, sehingga material yang sensitif terhadap geser harus kurang dari 0,5m/ SEC.

T: Bagaimana Anda mengukur ukuran bidikan di mesin Cetak Injeksi?

A: Kapasitas tembakan mesin/ukuran tembakan mesin=V (volume posisi maks barel)* D(kepadatan material)= 276.32cm3 *0,92 g/cm3 untuk PP=254.21gram. Cari volume dengan rumus volume= massa/massa jenis.

Q: Apa saja 3 bagian utama mesin cetak injeksi?

A: Mesin cetak injeksi terdiri dari empat komponen utama: alas, hopper, laras, dan unit penjepit. Ada juga komponen yang lebih kecil seperti nosel, pin ejektor, cetakan terpisah, unit penjepit, unit injeksi, dan unit hidrolik.

T: Berapa jumlah cahaya matahari minimum pada mesin cetak injeksi?

A: Siang hari minimum=Tinggi cetakan minimum + goresan terbuka cetakan. Dengan mesin penjepit Hidraulik, Siang hari maksimum=Tinggi cetakan minimum + langkah terbuka cetakan.

Q: Bagaimana cara mengurangi konsumsi daya pada mesin cetak injeksi?

T: Bagaimana Anda menghitung kapasitas tembakan mesin cetak injeksi?

A: Berat tembakan ditentukan oleh volume rongga cetakan dan berat jenis bahan yang digunakan. Ukuran Pemotretan: Sebaliknya, ukuran bidikan mengacu pada volume bahan yang disuntikkan ke dalam cetakan selama satu siklus injeksi.

Q: Bagaimana cara menghitung tarif jam untuk mesin cetak injeksi?

A: Hitung tarif jam mesin sebagai berikut: tarif jam mesin=biaya tetap / tetap per jam + biaya operasional per jam. Tarif per jam dari biaya tetap dan biaya operasional dijumlahkan untuk menghasilkan tarif jam mesin.

Q: Apa kelebihan dari semua mesin cetak injeksi listrik?

J: Semua mesin listrik tidak hanya lebih cepat dan presisi dibandingkan mesin hidrolik, tetapi karena mesin tersebut tidak perlu terus-menerus menjaga tekanan hidrolik, mesin tersebut hanya mengonsumsi listrik saat sedang berjalan. Hal ini membuat pengoperasiannya jauh lebih murah.

Tag populer: semua mesin cetak injeksi listrik, Cina semua produsen, pemasok, pabrik mesin cetak injeksi listrik

Model Mesin		JENIS MESIN	SATUAN	50T			75T			100T
SISTEM INJEKSI	Diameter Sekrup	mm	18	22	25	22	25	30	25	30	35
	Tekanan Injeksi	kg/cm²	280	210	180	280	230	180	250	200	180
	Pukulan Ejeksi	mm	100	100	100	120	120	120	160	160	160
	Kecepatan Injeksi	mm/s	600	600	600	600	600	600	600	600	600
	Kecepatan Putaran Sekrup	rpm	0-350			0-350			0-350
	Kekuatan Pemanasan Barel	kW	4.2			5.4			6.3
	Pukulan Nosel	mm	195-325			205-360			240-375
SISTEM PENJEPIT	Metode Penutupan Cetakan	-	Tipe lentur lengan melengkung			Tipe lentur lengan melengkung			Tipe lentur lengan melengkung
	Kekuatan Penjepit	buku	500			750			1000
	Pukulan Pembukaan	mm	250			280			320
	Ketebalan Cetakan	mm	150-350			150-350			200-400
	Spasi Templat	mm	600			630			720
	Jarak Antar Tie Bar	mm	360x360			420x420			500x500
	Kekuatan Ejektor	buku	22			22			22
	Pukulan Ejektor	mm	50			60			75
YANG LAIN	Tegangan Pasokan	-	3 fase 380V-50Hz			3 fase 380V-51Hz			3 fase 380V-52Hz
	Kapasitas Saklar Utama	KVA	/			/			/
	Kapasitas Hopper	L	15			15			15
	Berat Mesin	kg	/			/			/
	Konsumsi Air Pendingin	L/mnt	/			/			/
	Dimensi Mesin	m	/			/			/