Pada mesin cetak injeksi sebelum memulai, mesin cetak injeksi melakukan pemeriksaan pendahuluan untuk melihat apakah berbagai alat pengaman efektif, serta berbagai travel switch normal, memeriksa jumlah oli pelumas, dan pelumasan mesin cetak injeksi.
Pekerjaan yang harus dilakukan sebelum memulai mesin cetak injeksi
① Periksa apakah ada air atau oli di dalam kotak kontrol listrik, jika komponen listrik lembab, jangan nyalakan mesin. Harus dikeringkan oleh petugas pemeliharaan komponen kelistrikan sebelum memulai.
② Periksa apakah tegangan suplai memenuhi persyaratan, umumnya tidak boleh melebihi 15%.
③ Periksa apakah sakelar berhenti darurat, sakelar pintu pengaman depan dan belakang dalam keadaan normal. Pastikan arah putaran motor dan pompa oli sama. Periksa apakah konektor listriknya kendor.
④ Periksa apakah setiap pipa pendingin halus, dan masukkan oil cooler dan jaket air pendingin di ujung silinder material ke dalam air pendingin.
⑤ Periksa apakah terdapat minyak pelumas (gemuk) pada setiap bagian yang bergerak, dan tambahkan minyak pelumas secukupnya.
⑥ Nyalakan saklar pemanas listrik dan panaskan bagian silinder material. Ketika suhu setiap bagian mencapai persyaratan, tetap hangat selama jangka waktu tertentu untuk menstabilkan suhu mesin cetak injeksi. Waktu penahanan bervariasi sesuai dengan kebutuhan peralatan dan bahan baku plastik yang berbeda.
⑦ Tambahkan plastik secukupnya ke dalam hopper. Sesuai dengan persyaratan cetakan injeksi plastik yang berbeda, beberapa bahan mentah perlu dikeringkan terlebih dahulu.
⑧ harus menutupi laras material pada pelindung panas, yang dapat menghemat listrik, namun juga dapat memperpanjang umur cincin pemanas listrik dan kontaktor saat ini.
Pekerjaan persiapan sebelum pencetakan injeksi
Pra{0}}pengolahan bahan mentah
Sesuai dengan karakteristik plastik dan situasi pasokan, penampilan dan kinerja proses bahan baku harus diuji sebelum dicetak. Jika plastik yang digunakan berbentuk bubuk, seperti polivinil klorida (PVC), sebaiknya dilakukan batching dan pencampuran kering; jika bagian plastik memiliki persyaratan pewarnaan, dapat ditambahkan zat pewarna atau masterbatch dalam jumlah yang sesuai; pasokan bahan granular seringkali mengandung berbagai tingkat kelembaban, pelarut dan molekul rendah yang mudah menguap lainnya, khususnya, beberapa kecenderungan higroskopis dari kandungan air plastik selalu lebih dari batas pemrosesan yang diizinkan. Oleh karena itu perlu dikeringkan sebelum diolah dan ditentukan kadar airnya. Polikarbonat (PC) yang peka terhadap air pada suhu tinggi memerlukan kadar air kurang dari 0,2%, atau bahkan 0,03%-0,05%, sehingga sering dikeringkan dalam oven vakum. Telah mengeringkan plastik harus disegel dan disimpan dengan benar untuk mencegah plastik dari udara lagi penyerapan air dan hilangnya efek pengeringan, penggunaan hopper pengeringan dapat terus menerus untuk mesin cetak injeksi untuk menyediakan bahan kering panas, untuk menyederhanakan operasi, menjaga kebersihan, meningkatkan kualitas, meningkatkan laju injeksi yang menguntungkan. Pemuatan hopper pengeringan umumnya membutuhkan jumlah bahan mesin cetak injeksi setiap jam sebanyak 2,5 kali.
② masukkan pemanasan awal
Produk cetakan injeksi untuk persyaratan perakitan dan kekuatan, kebutuhan akan sisipan logam yang tertanam di bagian cetakan. Selama pencetakan injeksi, ketika sisipan logam dingin ditempatkan di rongga cetakan dan plastik panas yang meleleh didinginkan bersama-sama, karena perbedaan yang signifikan dalam tingkat penyusutan logam dan plastik, sering kali menghasilkan tekanan internal dalam jumlah besar di sekitar sisipan (terutama polimer seperti PS dan rantai kaku lainnya yang lebih signifikan). Adanya tekanan internal seperti itu dapat menyebabkan munculnya retakan di sekitar sisipan, yang menyebabkan penurunan kinerja komponen plastik secara signifikan. Hal ini dapat dicapai dengan memilih logam dengan koefisien muai panas yang tinggi (aluminium, baja, dll.) untuk sisipan, dan dengan memanaskan terlebih dahulu sisipan (terutama sisipan logam besar). Pada saat yang sama, saat mendesain bagian cetakan, ketebalan dinding yang lebih besar digunakan di sekitar sisipan, dan ukuran lainnya.
③ Pembersihan laras
Mesin cetak injeksi yang baru dibeli sebelum penggunaan awal, atau dalam produksi cetakan injeksi perlu mengubah varietas plastik, penggantian bahan baku, warna atau ditemukan dalam fenomena dekomposisi plastik, kebutuhan pembersihan atau pembongkaran barel mesin cetak injeksi,
Pembersihan barel umumnya menggunakan metode pembersihan barel pemanas. Bahan pembersih umumnya menggunakan bahan baku plastik (atau bahan daur ulang plastik). Untuk plastik-sensitif terhadap panas, seperti stok polivinil klorida, tersedia-polietilen densitas rendah, polistiren, dll. untuk peralihan bahan yang akan dibersihkan, lalu ganti peralihan bahan pembersih dengan bahan yang baru diproses.
④Pemilihan bahan pelepas cetakan
Mold release agent merupakan zat yang dapat membuat produk plastik mudah lepas dari cetakannya. Seng stearat cocok untuk plastik umum kecuali poliamida; parafin cair lebih efektif untuk plastik poliamida; minyak silikon mahal dan sulit digunakan, sehingga jarang digunakan. Penggunaan bahan pelepas jamur harus dikontrol dalam jumlah yang tepat, sesedikit mungkin atau tidak digunakan. Penyemprotan yang terlalu banyak akan mempengaruhi tampilan bagian plastik, dekorasi warna pada bagian plastik juga akan berdampak negatif.
