Deskripsi

Parameter teknis

Apa itu Mesin Cetak Injeksi PET

Cetakan injeksi PET (polyethylene terephthalate) adalah proses yang digunakan untuk membuat komponen dan produk plastik dengan menyuntikkan bahan PET cair ke dalam cetakan. Mesin cetak injeksi PET, juga dikenal sebagai mesin cetak injeksi PET, adalah mesin khusus yang dirancang khusus untuk cetakan injeksi plastik PET. Mereka biasanya digunakan untuk memproduksi berbagai macam produk plastik, termasuk botol, wadah, dan produk lain yang terbuat dari plastik PET.

Manfaat Mesin Cetak Injeksi PET

Biaya-Efektifitas
Cetakan injeksi PET adalah proses yang sangat efisien yang memungkinkan produksi massal suku cadang dengan biaya yang relatif rendah. Kemampuan untuk memproduksi suku cadang identik dalam jumlah besar akan mengurangi biaya per-unit.

Produktivitas Tinggi
Mesin injeksi PET dirancang untuk-produksi berkecepatan tinggi, memungkinkan produsen memenuhi pesanan dalam jumlah besar dengan cepat dan efisien. Waktu siklus yang cepat berkontribusi pada peningkatan produktivitas.

Konsistensi dan Presisi
Ketepatan cetakan injeksi PET memastikan bahwa setiap bagian yang diproduksi memenuhi spesifikasi yang tepat. Konsistensi ini sangat penting bagi industri seperti pengemasan, yang mengutamakan keseragaman.

Efisiensi Bahan
Mesin cetak PET preform dirancang untuk meminimalkan limbah material. Mesin-mesin tersebut dapat diprogram untuk menggunakan jumlah material yang tepat yang dibutuhkan untuk setiap bagian, sehingga mengurangi sisa dan biaya material.

Keserbagunaan
Mesin preform PET dapat menghasilkan berbagai macam produk dalam berbagai bentuk dan ukuran. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk mendiversifikasi penawaran produk mereka dan memenuhi permintaan berbagai industri.

Manfaat Lingkungan
PET merupakan bahan yang dapat didaur ulang, menjadikannya pilihan ramah lingkungan untuk kemasan dan produk lainnya. Mesin cetak injeksi PET berkontribusi terhadap keberlanjutan dengan memungkinkan produksi produk yang dapat didaur ulang.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Cetakan Injeksi Hemat Energi Horisontal

bodi rendah, tidak ada batasan ketinggian untuk tanaman: desain mesin cetak injeksi horizontal membuat bodinya rendah, tidak ada persyaratan khusus untuk tinggi tanaman, cocok untuk dipasang di berbagai ketinggian tanaman.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Mesin Cetakan Injeksi Karet Silikon Cair

Feeder silikon cair-yang dikembangkan sendiri (20/200l) dengan host 2KM Jerman opsional;
Kontrol suhu elektrik cetakan presisi multi-level. Air hidrolik khusus gel silika cair-nosel tertutup berpendingin, set pipa bahan

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Mesin Cetak Injeksi Tulang Payung Horisontal

Penguncian cetakan vertikal, struktur injeksi horizontal, dengan karakteristik potongan mudah diambil dan diletakkan, tidak ada kolom, terbuka tiga-sisi, lebih mudah menghasilkan produk plastik benda kerja panjang.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Mesin Cetakan Injeksi Dua-Warna Horisontal

Produk ini cocok untuk pencetakan dua-warna dan dua-bahan satu-waktu pada bagian cetakan injeksi, penggunaan desain multi-stasiun cakram, meningkatkan efisiensi produksi.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Mesin Cetak Injeksi Bakelite Horisontal

Bodi rendah, tidak ada batasan ketinggian untuk pabrik tempatnya ditempatkan: desain mesin cetak injeksi horizontal membuat bodinya rendah, tidak memiliki persyaratan khusus untuk ketinggian pabrik, dan cocok untuk dipasang di pabrik dengan berbagai ketinggian.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Mesin Cetak Injeksi BMC Horisontal

Jika produk dapat dikeluarkan secara otomatis, pencetakan otomatis dapat dilakukan tanpa robot: Dalam kasus di mana produk dapat dikeluarkan secara otomatis, mesin cetak injeksi horizontal dapat mewujudkan pencetakan otomatis tanpa menggunakan robot.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Mesin Cetakan Injeksi Geser Tunggal Horisontal

Cetakan geser tunggal/ganda dan perangkat meja putar tersedia sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Mesin Cetak Injeksi Geser Ganda Horisontal

Mengadopsi bantalan pelumasan otomatis berkualitas tinggi-di bagian bergerak, yang membuat perawatan mesin menjadi lebih nyaman.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Mesin Cetakan Injeksi Cakram Horisontal

Meja putar-posisi ganda(atau-posisi tiga kali lipat) dengan rotasi stabil dan pemosisian akurat, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi hingga 30%-50%.

Mengapa Memilih Kami

01/

Peralatan canggih
Kami mengambil tindakan tegas untuk memastikan bahwa kami menggunakan peralatan dengan kualitas terbaik di industri dan peralatan kami dirawat secara teratur dan cermat.

02/

Harga kompetitif
Kami menawarkan produk kami dengan harga yang kompetitif, sehingga terjangkau bagi pelanggan kami. Kami percaya bahwa-produk berkualitas tinggi tidak harus dibanderol dengan harga premium, dan kami berupaya membuat produk kami dapat diakses oleh semua orang.

03/

Pengalaman yang kaya
Memiliki reputasi{0}}lama di industri ini, yang membuatnya menonjol dari para pesaingnya. Dengan pengalaman bertahun-tahun, mereka telah mengembangkan keterampilan yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan klien mereka.

04/

Produk berkualitas tinggi
Kami selalu mengutamakan kebutuhan dan harapan pelanggan, menyempurnakan, melakukan perbaikan terus-menerus, mencari setiap peluang untuk berbuat lebih baik, memenuhi harapan pelanggan akan produk berkualitas, dan memberikan layanan paling memuaskan kepada pelanggan kapan saja.

05/

Teknologi-tercanggih-tercanggih
Kami menggunakan teknologi dan alat terbaru untuk memberikan layanan berkualitas tinggi. Tim kami sangat-berpengalaman dalam kemajuan teknologi dan menggunakannya untuk memberikan hasil terbaik.

06/

Kepuasan pelanggan
Memberikan layanan-purna jual dapat meningkatkan kepuasan pelanggan dengan memastikan bahwa kebutuhan pelanggan terpenuhi bahkan setelah pembelian. Hal ini dapat meningkatkan loyalitas pelanggan dan rujukan-dari-mulut ke mulut yang positif.

Apa Tekanan Berlebih pada Mesin Cetak Injeksi

Tekanan berlebih pada mesin cetak injeksi adalah jumlah tekanan yang diperlukan untuk menginjeksikan bahan cair ke dalam cetakan atau bentuk. Hal ini dapat ditentukan dengan mengukur gaya penjepit yang diperlukan untuk menahan pahat tetap tertutup (tekanan penjepit) dan mengurangkannya dari tekanan injeksi aktual yang dialami oleh bagian yang dicetak. Tergantung pada jenis plastik yang dicetak, tekanannya bisa berkisar antara 70 psi hingga beberapa ratus psi. Sebagai contoh, untuk sebagian besar bahan termoplastik, aturan umum-of-menyatakan bahwa gaya penjepit biasanya harus 10% lebih besar dari jumlah tekanan injeksi yang diinginkan.

Menyesuaikan mesin cetak injeksi cetakan memerlukan pemahaman tentang jenis plastik apa yang Anda gunakan dan jenis bagian apa yang ingin Anda buat dengannya. Plastik yang berbeda memerlukan tingkat dan jenis tekanan yang berbeda - beberapa plastik memerlukan gaya injeksi yang lebih kuat sementara plastik lainnya mungkin memerlukan tekanan yang lebih rendah namun waktu ''diam'' lebih lama (di mana bahan cair ditahan pada suhu tinggi dalam sistem tertutup). Mengetahui parameter ini sebelumnya akan membantu Anda menyesuaikan pengaturan Anda; banyak mesin memiliki perangkat lunak yang dirancang khusus untuk menyiapkan cetakan tertentu, yang juga memudahkan penyesuaian.

Yang juga penting saat menyesuaikan mesin Anda adalah memahami bagaimana tekanan balik memengaruhi pengujian segel serta ukuran gerbang, ketebalan dinding, dan fitur desain lainnya yang bergantung pada injeksi berulang yang konsisten untuk menghasilkan suku cadang berkualitas setiap kali - tekanan balik yang terlalu sedikit atau terlalu banyak dapat mengganggu titik keseimbangan dengan konsekuensi serius di bagian hilir selama perakitan produk jika tidak diperhitungkan di awal tahap pengembangan proses. Pada akhirnya, mengetahui cara kerja katup satu arah dalam pengaturan sirkuit hidraulik tertentu akan memungkinkan upaya pemecahan masalah menjadi lebih berhasil karena pemahaman dasar pengetahuan yang tepat tentang bagaimana setiap komponen berinteraksi dalam kondisi tertentu – memungkinkan penyelesaian masalah yang akurat dengan biaya investasi teknis tambahan yang minimal.

Jenis Mesin Cetak Injeksi PET

Industri cetakan injeksi PET telah mengalami kemajuan besar selama bertahun-tahun, dengan berbagai jenis mesin dikembangkan untuk memenuhi kompleksitas produksi produk PET yang semakin meningkat. Pilihan antara berbagai jenis Mesin Cetak Injeksi PET sangat bergantung pada kebutuhan spesifik proses pembuatannya. Di bawah ini, kami menjelajahi tiga jenis utama Mesin Cetak Injeksi PET dan fitur uniknya:

Mesin Cetak Injeksi Hidraulik

Mesin hidrolik telah menjadi pilihan tradisional dalam industri cetakan injeksi. Mereka didukung oleh sistem hidrolik yang menggerakkan gerakan bagian mesin yang bergerak. Mesin ini dikenal karena ketahanannya dan mampu menghasilkan gaya penjepitan yang tinggi, sehingga cocok untuk mencetak produk PET-berkekuatan tinggi. Namun, perangkat tersebut mungkin tidak-efisien atau setepat energi dibandingkan perangkat listrik.

Mesin Cetak Injeksi Listrik

Mesin listrik mendapatkan popularitas karena presisi dan efisiensi energinya. Mereka beroperasi menggunakan motor servo listrik yang mengontrol pergerakan mesin, memberikan tingkat akurasi dan pengulangan yang tinggi. Mesin listrik juga lebih senyap dan cepat, menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi pencetakan-berkecepatan tinggi,-presisi tinggi. Selain itu, alat ini berkontribusi terhadap lingkungan kerja yang lebih bersih karena tidak menggunakan oli hidrolik.

Mesin Cetak Injeksi Hibrid

Mesin hibrida menggabungkan kekuatan mesin hidrolik dan listrik. Mereka menggunakan sistem hidrolik untuk menghasilkan gaya penjepitan yang tinggi, dan motor servo listrik untuk kontrol yang presisi terhadap pergerakan alat berat. Mesin hibrida menawarkan keseimbangan yang baik antara kinerja, presisi, dan efisiensi energi, menjadikannya pilihan serbaguna untuk berbagai aplikasi pencetakan.

Aplikasi Mesin Cetak Injeksi PET

Mesin Cetak Injeksi PET banyak digunakan di berbagai industri untuk produksi bentuk awal PET, yang berfungsi sebagai komponen penting dalam pembuatan botol dan wadah PET. Berikut adalah beberapa aplikasi umum Mesin Cetak Injeksi PET:

Industri Minuman:Mesin cetak injeksi botol PET banyak digunakan dalam industri minuman untuk memproduksi botol PET untuk air, minuman berkarbonasi, jus, minuman energi, dan minuman lainnya. Mesin ini memungkinkan produksi bentuk awal PET yang efisien dan berkecepatan tinggi, yang kemudian dicetak dengan cara diregangkan menjadi botol.

Industri Makanan:Mesin-mesin ini memainkan peran penting dalam industri makanan untuk pembuatan wadah PET untuk minyak nabati, saus, dressing, bumbu, produk susu, dan bahan makanan lainnya. Botol PET memberikan perlindungan produk dan daya tarik yang sangat baik.

Perawatan Pribadi dan Kosmetik:Mesin cetak ini digunakan dalam produksi wadah PET untuk produk perawatan pribadi seperti sampo, kondisioner, losion, krim, sabun mandi, dan parfum. Botol PET lebih disukai karena transparansi dan tampilannya yang menarik.

Industri Farmasi:Mesin Cetakan PET menemukan aplikasi dalam industri farmasi untuk memproduksi wadah PET untuk obat-obatan, vitamin, suplemen makanan, dan produk farmasi lainnya. Botol PET menawarkan sifat penghalang kelembapan yang sangat baik dan memastikan integritas produk.

Produk Rumah Tangga:Mesin Cetakan Injeksi digunakan untuk pembuatan wadah PET untuk produk rumah tangga seperti bahan pembersih, deterjen, pelembut kain, dan bahan kimia rumah tangga lainnya. Botol PET tahan terhadap bahan kimia dan memberikan solusi pengemasan yang nyaman.

Aplikasi Industri dan Otomotif:Mesin Cetak Injeksi PET juga digunakan dalam aplikasi industri dan otomotif untuk memproduksi wadah PET untuk pelumas, oli mesin, cairan otomotif, dan bahan kimia industri. Botol PET menawarkan daya tahan dan ketahanan terhadap lingkungan yang keras.

Ini hanyalah beberapa contoh dari berbagai aplikasi yang menggunakan Mesin Cetak Injeksi PET. Keserbagunaan, efisiensi, dan transparansi luar biasa dari bentuk awal PET yang dihasilkan oleh mesin ini menjadikannya penting di berbagai industri untuk solusi pengemasan.

Komponen Inti Mesin Cetak Injeksi PET

Kemanjuran Mesin Cetak Injeksi PET terletak pada komponen intinya. Setiap komponen berperan penting dalam memastikan mesin beroperasi dengan lancar dan menghasilkan-produk PET berkualitas tinggi. Di bawah ini adalah komponen utama yang menjadi tulang punggung Mesin Cetak Injeksi PET:

Unit Injeksi

Unit injeksi adalah jantung dari mesin tempat terjadinya plastisisasi bahan PET. Ini memanaskan bahan PET hingga cair dan menyuntikkannya ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi. Ketepatan dan kecepatan unit injeksi sangat penting untuk memastikan lelehan PET mengisi cetakan dengan lengkap dan akurat.

Barel

Laras menampung sekrup dan merupakan tempat bahan PET dipanaskan hingga mencapai keadaan cair. Ini dirancang untuk tahan terhadap suhu dan tekanan tinggi, memastikan proses plastisisasi konsisten yang sangat penting untuk kualitas produk akhir.

Baut

Sekrup adalah komponen inti yang mencampur, melelehkan, dan memompa material PET melalui laras. Hal ini memastikan bahan dipanaskan secara merata dan-tercampur dengan baik sebelum dimasukkan ke dalam cetakan, sehingga memainkan peran penting dalam proses plastisisasi.

Unit Penjepit

Unit penjepit menahan cetakan dengan aman selama proses injeksi dan pendinginan. Hal ini memastikan bagian cetakan benar-benar sejajar dan tersegel untuk mencegah kebocoran material, yang penting untuk menghasilkan produk PET yang presisi dan-berkualitas tinggi.

Sistem Hidraulik

Sistem hidraulik menggerakkan bagian mesin yang bergerak, memberikan gaya yang diperlukan untuk mengoperasikan unit injeksi dan penjepit. Ini memastikan pergerakan yang mulus dan presisi, yang sangat penting untuk kinerja dan efisiensi alat berat secara keseluruhan.

Sistem Pengendalian

Sistem kendali adalah otak dari mesin, yang mengatur pengoperasian semua komponen lainnya. Hal ini memungkinkan kontrol yang tepat terhadap berbagai parameter seperti suhu, tekanan, dan waktu siklus, memungkinkan konsistensi dan kualitas tingkat tinggi dalam produk PET yang dihasilkan.

Prinsip Kerja Mesin Cetak Injeksi PET

Persiapan Bahan

Bahan Polyethylene Terephthalate, dalam bentuk resin PET atau pelet PET, dimasukkan ke dalam hopper dan dimasukkan ke dalam tong yang dipanaskan. Bahan PET kemudian dicairkan dengan memutar sekrup di dalam laras.

Injeksi

Setelah bahan Polyethylene Terephthalate mencapai suhu leleh yang diinginkan, bahan tersebut disuntikkan ke dalam rongga cetakan melalui nosel. Cetakan biasanya terbuat dari dua bagian yang membentuk bentuk awal PET.

Pendinginan dan Solidifikasi

Setelah injeksi, bentuk awal PET dengan cepat mendingin dan mengeras di dalam rongga cetakan. Pendinginan dapat ditingkatkan dengan sirkulasi air pendingin atau udara melalui cetakan.

Pembukaan dan Pengeluaran Cetakan

Setelah bentuk awal PET mengeras, cetakan terbuka, dan pin atau pelat ejektor mendorong bentuk awal keluar dari rongga cetakan. Bentuk awal kemudian dikumpulkan untuk diproses lebih lanjut, seperti cetakan regangan-untuk membentuk botol atau wadah PET akhir.

Memilih Mesin Cetakan Injeksi PET yang Tepat

Saat memilih mesin cetak injeksi PET, penting untuk mempertimbangkan beberapa faktor untuk memastikan Anda memilih mesin yang tepat untuk kebutuhan produksi Anda:

Ukuran dan Kapasitas Mesin
Ukuran dan kapasitas mesin harus sesuai dengan volume dan ukuran suku cadang yang ingin Anda produksi. Mesin yang lebih besar mampu memproduksi komponen yang lebih besar, sedangkan mesin yang lebih kecil cocok untuk komponen yang lebih kecil.

Waktu Siklus
Waktu siklus mesin akan mempengaruhi efisiensi produksi Anda. Mesin dengan waktu siklus yang lebih cepat dapat memproduksi lebih banyak komponen dalam periode tertentu, sehingga meningkatkan produktivitas.

Konsumsi Energi
Efisiensi energi merupakan pertimbangan penting, terutama untuk-penghematan biaya jangka panjang. Carilah alat berat yang dirancang untuk meminimalkan konsumsi energi tanpa mengurangi kinerja.

Kemudahan Perawatan
Pilihlah mesin yang mudah perawatan dan servisnya. Perawatan rutin sangat penting untuk menjaga mesin tetap berjalan lancar dan mencegah downtime.

Dukungan dan Pelatihan
Pertimbangkan ketersediaan dukungan teknis dan pelatihan dari produsen. Pelatihan yang tepat memastikan bahwa operator Anda dapat menggunakan alat berat secara efektif dan memecahkan masalah apa pun yang mungkin timbul.

Pabrik kami

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. didirikan pada tahun 2010, dengan produk untuk berbagai pasar. Perusahaan ini berfokus pada mesin cetak injeksi vertikal, mesin injeksi karet dan Bakelite, BMC dan penelitian dan pengembangan peralatan cetakan injeksi presisi tinggi lainnya, pengenalan teknologi canggih di Eropa, Jepang, kualitas adalah kunci kelangsungan bisnis sebagai konsep pengembangan perusahaan, perbaikan dan inovasi berkelanjutan, pembuatan serangkaian mesin cetak injeksi vertikal berkualitas tinggi dan presisi tinggi, produk perusahaan dijual di seluruh dunia, kualitas luar biasa dan sempurna layanan-purna jual oleh Produk kami dijual di seluruh dunia, dan kualitas terbaik serta layanan-penjualan sempurna kami diterima dengan baik oleh pelanggan di seluruh dunia.

product-1-1

Pertanyaan Umum

T: Apa prinsip mesin cetak injeksi?

A: Mesin ini bekerja dengan prinsip sederhana: menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan, mendinginkannya hingga mengeras, dan kemudian mengeluarkan produk akhir. Efisiensi dan keandalan metode ini menjadikannya-teknik pilihan untuk produksi massal barang-barang plastik.

Q: Apakah mesin cetak injeksi menggunakan listrik?

A: Mesin cetak injeksi listrik beroperasi dengan sistem kontrol digital. Berbagai komponen mesin cetak listrik digerakkan secara mekanis. Mesin cetak injeksi elektrik cenderung bekerja dengan tingkat konsistensi yang tinggi.

T: Siapa yang menggunakan mesin cetak injeksi?

J: Otomotif. Seperti dirgantara, cetakan injeksi otomotif digunakan untuk membuat banyak komponen dan komponen plastik di sebagian besar kendaraan. Pabrikan otomotif menggunakan komponen cetakan-injeksi pada eksterior (bumper) dan interior kendaraan mereka (dasbor, tempat cangkir, dll.).

Q: Apa pengetahuan dasar tentang mesin cetak injeksi?

A: Mesin cetak injeksi adalah peralatan terpenting untuk pencetakan injeksi; yang mengubah pelet plastik mentah menjadi berbagai produk. Keajaiban teknik modern ini memadukan panas dan tekanan untuk mengubah plastik menjadi bentuk dan ukuran mulai dari tutup botol sederhana hingga komponen otomotif yang rumit.

Q: Apa saja 3 bagian utama mesin cetak injeksi?

A: Mesin cetak injeksi terdiri dari empat komponen utama: alas, hopper, laras, dan unit penjepit. Ada juga komponen yang lebih kecil seperti nosel, pin ejektor, cetakan terpisah, unit penjepit, unit injeksi, dan unit hidrolik.

Q: Apa tujuan dari mesin cetak injeksi?

J: Cetakan injeksi digunakan untuk membuat berbagai produk yang banyak digunakan, termasuk barang-barang plastik biasa seperti tutup botol serta selongsong kendali jarak jauh, jarum suntik, dan banyak lagi. Ini juga biasa digunakan untuk pembuatan barang-barang yang lebih besar seperti panel bodi mobil.

Q: Apa fungsi dasar mesin cetak injeksi?

A: Mesin cetak injeksi terdiri dari tiga komponen utama, yaitu feed hopper, sekrup, dan barel yang dipanaskan. Mesin ini bekerja dengan cara mengambil serbuk atau butiran plastik dan memanipulasinya hingga membentuknya menjadi bagian sesuai kebutuhan dan dimensi.

Q: Berapa lama berendam di mesin cetak injeksi?

A: Waktu perendaman tergantung pada ukuran ekstruder. Rendam waktu untuk 10-in. ekstruder bisa memakan waktu hingga satu hari, misalnya. Namun biasanya, 30-60 menit setelah zona tertinggi mencapai setpoint adalah waktu perendaman yang cukup sebelum memulai penggerak ekstruder.

T: Berapa suhu mesin cetak injeksi?

A: Suhu cetakan harus diatur sedemikian rupa sehingga suhu permukaan antara 120 hingga 180 derajat. Selain itu, pastikan permukaan cetakan memiliki distribusi suhu yang seragam. Jika suhu cetakan terlalu rendah, cetakan dapat melengkung atau retak (pecah) karena tegangan sisa.

T: Berapa tekanan untuk mesin cetak injeksi?

J: Tekanan diterapkan pada plastik cair yang dihasilkan dari tekanan hidrolik utama yang menekan bagian belakang sekrup injeksi (atau pendorong). Tekanannya bisa antara 1000 dan 5000 psi di saluran hidrolik. Ini berarti tekanan injeksi antara 10.000 dan 20.000 psi.

Q: Berapa watt yang digunakan mesin cetak injeksi?

A: Konsumsi daya mesin cetak injeksi listrik berkisar antara 3,8 kWh hingga 17,9 kWh. Produsen dapat meminimalkan konsumsi daya dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti pemanfaatan mesin, fitur-penghemat energi, dan praktik pemeliharaan sekaligus mempertahankan produktivitas tinggi dan kualitas produk.

Q: Bagaimana cara mengurangi konsumsi daya pada mesin cetak injeksi?

J: Kombinasi kontrol suhu, komunikasi perangkat cerdas, dan kontrol proses cerdas menghasilkan efisiensi maksimum sistem Anda. Dengan cara ini, konsumsi daya dan emisi CO2 mesin cetak injeksi Anda dapat dikurangi hingga 67% tergantung pada aplikasi dan mesin.

Q: Motor apa yang digunakan pada mesin cetak injeksi?

J: Untuk Mesin Cetak Injeksi, digunakan motor asinkron tiga-fasa berpendingin cairan pada tegangan rendah dan tinggi. Yang paling banyak digunakan adalah motor dan pompa berukuran 250 dan 315 dengan rentang tegangan antara 400 dan 460 V serta 75 dan 460 kW.

Q: Bagaimana cara menghitung kapasitas mesin cetak injeksi?

A: Kapasitas injeksi teoretis=(mesin cetak injeksi) penampang barel-luas penampang × langkah sekrup. Berat injeksi=kapasitas injeksi × kepadatan lelehan bahan mentah × efisiensi injeksi.

T: Perawatan apa yang diperlukan untuk mesin cetak injeksi?

A: Perawatan rutin diperlukan untuk memastikan kinerja optimal dan umur panjang mesin cetak injeksi. Hal ini dapat mencakup pembersihan, pelumasan, inspeksi komponen, penggantian komponen yang aus (misalnya sekrup, barel, nosel), dan kepatuhan terhadap jadwal pemeliharaan preventif.

T: Bagaimana cara mengurangi waktu siklus mesin cetak injeksi?

J: Mengoptimalkan pemilihan dan pemrosesan material akan meningkatkan waktu pengisian serta mengurangi waktu pendinginan, yang pada akhirnya menurunkan durasi siklus keseluruhan. Mengoptimalkan semua faktor produksi cetakan injeksi, mulai dari desain dan perkakas cetakan hingga pemilihan dan pemrosesan material, dapat mengoptimalkan efisiensi dan mengurangi waktu siklus.

T: Jenis bahan apa yang dapat digunakan dengan mesin cetak injeksi?

A: Mesin cetak injeksi dapat bekerja dengan berbagai macam bahan plastik, termasuk termoplastik (misalnya polietilen, polipropilen, polistiren, polivinil klorida) dan plastik rekayasa (misalnya ABS, nilon, polikarbonat, MENGINTIP). Pemilihan material bergantung pada faktor-faktor seperti sifat yang diinginkan, persyaratan aplikasi, dan pertimbangan biaya.

T: Apa yang harus Anda pertimbangkan saat memilih mesin cetak injeksi?

A: Saat memilih mesin cetak injeksi, faktor penting yang perlu dipertimbangkan meliputi:Persyaratan produksi: Kapasitas produksi yang diinginkan, ukuran komponen, dan kompleksitas.Spesifikasi mesin: Pertimbangkan gaya penjepitan, kapasitas injeksi, ukuran suntikan, tekanan injeksi, dan kapasitas ketebalan cetakan.Sistem kontrol: Evaluasi fitur kontrol, presisi, dan antarmuka yang-ramah pengguna.Efisiensi energi: Pertimbangkan konsumsi energi dan efisiensi mesin.Biaya: Evaluasi investasi awal, biaya pengoperasian, dan potensi laba atas investasi.

T: Apa mesin cetak injeksi yang paling umum?

A: Mesin cetak injeksi horizontal paling banyak digunakan dan memiliki jangkauan aplikasi terluas. Mesin ini dirancang dengan bodi yang relatif rendah, pencetakan yang cepat, serta-mudah digunakan dalam pengoperasian dan pemeliharaan.

T: Seberapa besar mesin cetak injeksi yang saya perlukan?

A: Untuk menghitung tonase mesin dan volume injeksi yang dibutuhkan, pertimbangkan hal berikut: Tonase: Hitung tonase yang diperlukan dengan mengalikan luas proyeksi bagian yang akan dicetak dengan tekanan yang diperlukan untuk menginjeksikan bahan plastik ke dalam cetakan.

Tag populer: mesin cetak injeksi hewan peliharaan, produsen, pemasok, pabrik mesin cetak injeksi hewan peliharaan Cina, mesin cetakan injeksi fiberglass, mesin cetakan injeksi busa, Mesin cetakan pukulan injeksi plastik, mesin injeksi resin, mesin cetakan injeksi kecil, Mesin cetakan injeksi termoplastik

MODEL MESIN	satuan	JM-108T			JM-140T			JM-170T			JM-200T			JM-220T			JM-268T			JM-300T			JM-350T			JM-428T			JM-538T			JM-650T			JM-1200T			JM-1600T			JM-2000T			JM-2500T
UNIT INJEKSI		A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C
Diameter Sekrup	mm	32	35	38	40	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60	55	60	65	60	65	70	65	70	75	75	80	85	80	85	90	85	90	100	38	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60
Rasio L/D Sekrup	L/D	25	23	21	22	21	20	24	22	20	25	22	20	22	20	18.5	24	22	20.5	22	20.5	19	22	20	19	23	22	21	22	20.7	19.5	24.6	23.2	20.9	21	19	17.8	22.5	20	18	22	19.8	18	24	21.8	20
Volume Pemotretan	cm3	144.5	173	204	238.5	263	302	332.3	381.5	471	381.5	471	569.9	510.3	617.4	734.7	593.6	706.5	829.1	819.5	961.8	1115.4	1077.9	1250.1	1435	1633.7	1858.8	2098.5	1959.3	2211.9	2479.8	2892.5	3242.8	4003.5	232	284	326	301	381	471	413	510	617	549	665	791
Volume Injeksi Aktual	g	131.5	157.4	185.6	217	239.3	274.8	302.4	347.2	428.6	347.3	428.6	518.6	464.4	561.8	668.6	540.2	642.9	754.5	745.7	875.2	1015	980.9	1137.6	1305.9	1486.9	1691.5	1909.6	1783	2012.8	2256.6	2632.2	2950.9	3643.2	211	258	296	273	346	428	375	464	561	499	605	719
Tekanan Injeksi	Ayah	204	164	149	159	148	130	176	154	123	164	131	109	158	132	113	173	148	126	148	126	109	160	139	120	156	137	120	148	130	116	142	127	103	186	152	132	216	171	138	210	170	140	244	202	170
UNIT PENJEPIT
Penjepit Tonase	buku	1080			1400			1700			2000			2200			2680			3000			3500			4280			5380			6500			1200			1600			2000			2500
Alihkan Pukulan	mm	325			380			430			440			490			550			580			625			750			770			920			380			440			490			580
Spasi Antar Ikatan-Batang	mm	360×360			420×420			470×470			480×480			530×530			580×580			630×630			670×670			760×760			830×830			880×880			470*420			520*470			575*525			625*575
Ketebalan Cetakan Maks	mm	400			450			500			580			550			650			700			800			820			850			880			450			520			550			620
Ketebalan Cetakan Min	mm	100			130			150			180			200			220			220			250			280			300			380			160			180			200			230
Pukulan Ejektor	mm	100			120			130			140			140			160			160			165			180			240			240			140			140			150			160
Kuantitas KO	P	5			5			5			5			5			9			9			13			13			13			21			5			5			5			9
Tonase Ejektor	buku	27			40			46			46			62			62			62			89			110			133			158			38			53			62			70
YANG LAIN
Berat Mesin	T	2.9			3.2			4.5			5.2			6.4			7.8			9.1			11.9			16.5			19			21			4.8			5.7			7.8			10
Tenaga Motorik	KW	11			15			18.5			22			22			30			30			37			45			30+30			37+37			15			18.5			22			30
Kekuatan Pemanas	KW	6.3			8.7			10.8			12.5			14.9			17.4			17.4			18.5			31.3			33			43			7.4			9.9			11.5			13.5
Dimensi Keseluruhan	m	4.1×1.1×1.65			4.2×1.2×1.8			5×1.4×1.8			5.2×1.3×2.2			5.6×1.4×2.2			6.1×1.5×2.3			6.4×1.5×2.4			7.5×1.9×2.4			7.8×2.0×2.3			8.1×2×2.3			9.2×2.1×2.4			4.5×1.4×1.8			5×1.5×1.9			5.5×1.6×2			5.9×1.8×2.3
Maks. Tekanan Pompa	Ayah	14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			17.5			17.5			17.5			17.5